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三峡右岸电站厂房肘管大二期坑混凝土施工

文档作者：周勇文档来源：中国水利水电第八工程局有限公司		点击数：	更新时间： 2025年12月30日
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2010年第6期
20lONumber 6
水电与新能源
HYDROPOWER AND NEW ENERGY
总第92期
Total No．92
文章编号：167l一33”(2010)06—0050一04
三峡右岸电站厂房肘管大二期坑混凝土施工
周勇
(中国水利水电第八工程局有限公司，云南永善657300)
摘要：介绍三峡右岸电站厂房肘管二期混凝士浇筑，因仓面面积大、钢筋密集、工作场地狭窄而造成施工困难。为保证
施工质量及工期，从二期混凝土分层分块、钢筋安装、{昆凝土入仓、振捣、灌浆等方面进行优化布置，取得了良好的效果。
关键词：尾水肘管；大二期坑；自密实混凝土；拔管灌浆
中图分类号：TU755 文献标志码：B
The elbow pipe concrete construction of 2nd stage great pit fbr
right bank powerstation ho吣e in Three Gorges Project
ZHOU Yong
(Sinohydro B6re叫8 Co．，Ⅲ．，Yongshan 657300，Chi阻) A№ct：This p印er describes the elbow pipe concrete constllJction of 2nd stage great pit for the right bank power sta—
tion house in Three(b唱es Project，which h鹊great placement su—hce，closely—packed steel bars and narrow constmc—
tion site，aIld an this results in troubles of construction． In order to make the construction quality and schedule guaran．
teed，册optimized layout is p硎uced f打c伽crete separation by laye硌in the 2nd s嘲萨，sleel baur installatjon，poudng
concrete into b龃ker，帅d vibrating，r锄ming and grouting．Good results are achieVed．
Key words：tailwater elbow pipe；2nd stage great pit；self．compacting concrete；gmuting by tube—pulling
1 工程概述
三峡水利枢纽右岸电站厂房工程共安装12台机
组，单机容量为700 Mw，总装机容量为8加o MW。右
岸电站厂房采用钢衬尾水肘管，尾水肘管施工采取先
预留二期坑，待肘管钢衬安装完成后进行二期混凝土
回填。肘管预留二期坑底板高程为25．5 m，坑顶高程
为42．0 m，上游桩号为20+127．53，下游桩号为20+
154．00，二期坑平面面积为666．1 m2，单台机混凝土回
填工程量约为5 759 m’。
肘管二期坑面积大、深度大，钢衬底部平坦，混凝
土人仓难度较大，底部不易回填饱满密实；肘管钢衬外
围钢筋形式复杂，钢筋密集，工程量大，施工场地狭小，
钢筋安装效率受限，混凝土浇筑难度加大；另外施工机
械设备调配紧张，金结安装与土建施工相互干扰，使肘
管二期坑的回填成为三峡右岸电站厂房施工中需要着
收稿日期：2010—06一07
作者简介：周勇，男，工程师，从事水利水电工程施工工作。
50
重解决的莺要课题。施工中通过合理调整分层、泵送
白密实混凝土、拔管灌浆及土建与金结交叉施工等多
项措施，使各机组段二期坑回填满足工期要求，质量得
到了保证。
2二期坑混凝土浇筑施工
2．1施工进度调整
大二期坑工序多、施工难度大且施工机械设备调
配紧张，但二期坑回填必须在2004年12月前完成，为
锥管层混凝土浇筑，锥管层宽槽在4月底完成回填争
取时间。施工中通过不断调整和优化施工方案使进度
目标得以实现。
(1)分层分块调整。根据设计图纸，肘管大二期
坑分层高程为25．50一27．3～28．8～30．8—32．8—
34．8—37．2～39．6—42．O m，共分8层，每层又分为左
万方数据
周勇：三峡右岸电站厂房肘管大二期坑混凝土施工2010年11月
右2块，共需分16块回填。若按设计图纸施工，单台
机大二期坑的施工工期最少需要100 d，将无法按计划
完成大二期同填。为实现工期目标，并综合回填过程
中有利于保证肘管底部混凝土浇筑饱满密实，经与设
计人员协商，将大二期坑分层分块进行优化调整。调
整后大二期坑分7层回填，第1—4层左右块合并，第
5—7层仍按左右块浇筑，调整分层后各层高程为
25．50～28．0～29．8～32．6～35．3～37．0～39．5～
42．0 m，通过分层分块调整，减少浇筑次数，回填工期
大大缩短，使按期完成二期坑同填成为可能。
(2)施工程序优化调整⋯。右岸电站厂房尾水肘
管大二期坑施工主要包括两大项目：尾水肘管钢衬的
安装和二期坑混凝土回填。金结安装分两个阶段完
成。与金结安装相适应，大二期坑网填分两个阶段进
行：第一阶段浇筑至29．8 m高程，等第二阶段肘管安
装到42．0 m高程后再进行大二期坑29．8 m高程以上
混凝土浇筑。24号机～26号机、19号机～22号机采
用该种方案进行施工，各台机施工总工期为6个月，都
能在12月底以前完成大二期坑混凝土回填。
23号机尾水肘管钢衬8月份才开始安装，到年底
仅有5个月，如按分两阶段回填的方案将无法按期到
达42．O m高程，通过仔细研究，决定肘管安装和混凝
土回填同步进行。肘管安装到3l m高程后浇筑肘管
大二期坑首层混凝土，然后继续进行肘管安装，其他各
层混凝土浇筑与肘管安装同步上升，到2004年12月
22日完成了肘管大二期的回填，按期实现了进度计划
的目标。
2．2钢筋安装¨1
尾水肘管沿水流方向各断面不断变化，尾水肘管
外围钢筋形式复杂，钢筋工程量大，钢衬覆盖大二期坑
大部分的面积，仅在两侧有狭长的空间，大二期坑壁与
钢衬问的最小间距仅为50 cm，钢衬底部净空高度仅
l m，钢筋人仓，安装困难较大，钢筋安装成为大二期
坑施工中的一个重点和难点。
为提高钢筋安装效率，保证安装质量，对钢筋配
料、加工、人仓顺序、钢筋绑扎等多方面进行认真的研
究。钢筋配料时合理考虑钢筋下料长度和连接接头位
置，尽量避免接头布置在狭小空间部位。钢筋加工时
要求严格控制加工精度，并对每根钢筋编号，便于安
装。为减小钢筋入仓的难度，提高后期绑扎效率，在肘
管钢衬安装前，先将底部钢筋吊入二期坑，按安装位置
分散摆放在底板上．先绑扎的钢筋放上层，后绑扎的钢
筋放下层。钢筋用木方支垫，防止钢筋锈蚀。根据设
计文件要求，尾水肘管周围的钢筋宜采用焊接接头，但
肘管底部空间狭小，大部分接头需要仰焊。肘管底部
通风条件差，焊接作业将进一步恶化作业环境，为方便
现场施工保证接头质量，经与设计人员协商，在尾水肘
管底部使用直螺纹连接。
2．3混凝土入仓、振捣
肘管二期坑回填的难点在于首层混凝土浇筑，施
工中着重考虑混凝土入仓手段、浇筑方法、混凝土级
配、塌落度分布，以保证混凝土浇筑强度和回填密实。
大二期坑平面面积为666．1 m2，首层混凝土平面
面积449．5 m2，回填方量为870 m3，具有仓面面积大、
回填方量多等特点，保证混凝土人仓强度和混凝土振
捣密实是荤点。
首层混凝土浇筑采用门机+溜筒和泵送两种方式
联合人仓。肘管两侧采用门机吊3 m3卧罐经溜筒入
仓，共投入2台门机，每台门机负责一侧混凝土的浇
筑i肘管底部混凝土采用混凝土泵进料，在肘管钢衬
上布置有3 m间距咖250 mm(ALSTOM集团的为
咖300 mm，)下料振捣孔，2台混凝土泵负责肘管底部
入仓，混凝土泵布置在EL40门机安装平台下方的
EL32平台，并配4 m3集料斗给泵车喂料，在门机安装
平台和集料斗间搭设溜槽，混凝土由自卸车运到EL40
平台后，再经溜槽将混凝土卸到集料斗中，混凝土入仓
方案见图l。
肘管底部空间狭小，肘管底部第一胚层和肘管两
侧混凝土，工人可下到仓内进行振捣，其余部分混凝土
主要使用6 m长软轴振捣器，利用布置在钢衬上的下
料振捣孔进行振捣。
2．4混凝土料的选择及分布
肘管覆盖了大部分的面积，而肘管上的开孑L有限，
混凝土振捣困难。为保证肘管底部混凝土填充密实，
根据混凝土的入仓方式和振捣难易程度分别选用普通
混凝土、泵混凝土和自密实混凝土。肘管两侧采用溜
筒下料，能下人振捣，浇筑二、三级配普通混凝土；肘管
底部混凝土采用泵车进料，第一胚层下人振捣，使用泵
送二级配混凝土浇筑；第二胚层以上混凝土工人无法
下到仓内振捣，只能靠下料振捣孔进行辅助振捣。为
保证混凝土密实，使用自密实一、二级配混凝土，二期
坑首仓各类混凝土分布的情况见图2。
51
万方数据
水电与新能源2010年第6期
图l 大二期坑首层混凝土浇筑入仓布置图
图2首仓各类混凝土分布图
2．5混凝土收仓
混凝土浇筑到钢衬面时，由于自密实混凝土的流
动性很大，混凝土会从下料振捣孔、排气孔、灌浆管孔
内流出，收仓时需要对孔洞迅速进行封堵。在首层混
凝土施工中，孔洞的封堵使用了两种方案：一种是在孔
洞附近使用钢管、角钢焊支架，当混凝土浇筑到钢衬面
时用预先准备好的圆木板嵌入孔中并用木楔将圆木板
楔紧，阻止混凝土从孔中流出。该方案封堵速度快，但
材料消耗大，准备工作量大，且对肘管钢衬有损伤。另
一种方式是利用肘管钢衬周围的结构钢筋，在每个孔
52
内焊一个咖12拉模螺杆，当混凝土满到钢衬面时，用
预先准备好的带西14孔的圆木板嵌入钢衬的预留孔
内，将其封堵，该方法材料消耗少，施工准备工作量少，
但由于封堵时要求上螺帽，速度较慢，实践证明采用该
方案较好。
大二期坑首层顶部为阴角部位，为保证该部位混
凝土浇筑密实，在该部位钢衬上开有2个进料加压孔。
在阴角部位混凝土浇筑前，先在加压孔内安装泵管，泵
管端头有封堵板，将加压孔封好。当肘管两侧混凝土
浇筑到设计高程后，再用混凝土泵向加压孔内输送自
万方数据
周勇：三峡右岸电站厂房肘管大二期坑混凝土施工20lO年11月
密实混凝土，并加压使混凝土从肘管两侧流出，确保阴
角部位混凝土浇筑密实。
2．6回填灌浆¨o
由于钢肘管底部宽度大，长度大，混凝土进料和振
捣困难，混凝土浇筑中难免出现脱空，为使混凝土与钢
肘管结合牢靠，需对脱空的部位进行回填和接触灌浆
处理。为确保肘管钢衬底部回填灌浆效果，采用了拔
管成孔和预埋“U”形管成孑L灌浆技术。
(1)灌浆管路布置及安装。灌浆管布置原则为在
肘管最上游预埋“u”形管成孔，其他部位采
用咖20 nun塑料管拔管成孔。在钢衬下游端，受尾水
中墩影响，布置1根贯通左右的西32 mm的黑铁管作
为主进浆管，该主管两端伸至放空阀内，西32 mm主进
浆管下游布置拔管与其连接。肘管劲板沿左右方向布
置。为方便拔管布置，拔管沿左右方向布置，每两条劲
板间布置l条拔管。左右方向宽度较大(最宽处有
24 m)，如果拔管不分段，则拔管长度过长，拔管困难。
为满足拔管施工需要，在肘管钢衬每两条劲板间按
8 m间距开咖120 mm孔，将每条拔管分为四段。为进
一步将拔管变短，在每段拔管中间设一个西32 mm塑
料套管接头，将每段再分成两节，其肘管灌浆管平面布
置见图3。
图3肘管灌浆管平面布置图
拔管安装前，先在加工厂用热塑封闭套接端，并进
行通气耐压检查，符合要求后运到施工现场安装，拔管
及套接管采用小6 mm的钢筋支托固定，每30～50 cm
安装一个，拔管安装顺直，紧贴钢衬，并在拔管端安装
闸阀。拔管安装好后在混凝土浇筑前将拔管充气，充
气压力为O．8 MPa。
(2)灌浆。①拔管及灌浆顺序：混凝土初凝后l h，
将闸阀打开将拔管中的气放出，然后将拔管缓慢均匀
的拔出，按自下游向上游，先中间后两侧的顺序进行灌
浆。②灌浆参数及结束标准：灌浆前先用1．o MPa的
压力风将脱空区域的积水排除，并根据通气畅通性检
查情况，直接采用水灰比l：l或O．5：l的水泥浆回
填灌浆，灌浆压力为O．2～0．3 MPa，从管路的一端灌
浆，另一端出浓浆后将其关闭，停止吸浆后屏浆10 min
结束。
3结语
肘管面积大，且肘管底板基本上为水平面，肘管钢
衬底部混凝土回填施工难度较大，采用泵送自密实混
凝土，利用其流动性，使混凝土填充饱满。实践证明，
该方法施工达到了预期的混凝土回填效果。对存在的
脱空现象采用拔管成孔灌浆，较好地保证了肘管底部
脱空部位灌浆回填密实，肘管混凝土回填质量优良，施
工取得了成功。
参考文献：
[1]DL／T 51“一200l，水工混凝土施工规范[s]．
[2]DL／T 5169—2002，水工混凝土钢筋施工规范[s]．
[3]DI／T 5148—2001，水工建筑物水泥灌浆施工技术规
范[s]．

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