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丙烯腈装置循环系统的高效清理法

文档作者：夏友青杨延宁文档来源：大庆炼化公司聚合物一厂		更新日期： 2026年04月04日	点击数：
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炼油与化工
REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 第24卷
丙烯腈装置循环系统的高效清理法
夏友青，杨延宁
(大庆炼化公司聚合物一厂，黑龙江大庆163411)
大庆炼化公司丙烯腈装置自2002年8月开始探索长
周期生产(即每2 a检修1次)，缩短装置检修周期，以使装
置效益最大化。结合多年的检修情况，发现影响装置检修
周期的决定性因素是T一103、T一104塔内累积的大量附着
物对装置的影响 。以往的做法是在检修期间拆除塔器内
部所有的填料及塔板，分批次投入碱液池进行化学清理。
检修工作量大、时间长。若要缩短检修工期，必须实现塔
器及管道的免拆洗清理。由于这些附着物能够溶于热碱
水溶液，故采用化学清洗的方法来清理回收系统，以缩短
检修工期。
1高效清理法
1．1前期准备
清洗前，采集有代表性的垢样，经化验分析确定垢型，
以制定清洗工艺过程；结垢类型以聚合物垢为主，水垢、油
垢次之，另外还有其它垢质，结垢厚度在1—2 mm，结构分布
状态比较均匀，结垢率100％。
1．2清洗过程
根据系统的结垢特点，确定清洗工艺过程：水冲洗一
碱洗一水冲洗一酸洗一水冲洗一中和一排污。
1．3洗前的系统水冲洗
反应器切出进料后，自E一140釜连续加入DMW，以尽
可能回收系统残余的有机物，然后将系统的水放净。
1．4系统碱洗
(1)将预先按配比量配制好的碱洗液经外置泵以间歇
方式分别自E一140釜和V一138注入系统。在循环(浸泡)清
洗过程中，分别自T一103釜和T一104釜通入0．3 MPa蒸汽，
加热碱洗液并维持循环液温度在70～80℃内，循环时间为
10～12 h。
(2)碱洗药剂为5％～8％ NaOH、3％Na CO 和0．5％表
面活性剂OP一10的混合物。
(3)碱洗流程E一140釜满后溢流至T一103釜，待其釜
指示100％后启动釜液泵P一109，以间歇方式将不断注入的
碱洗液经E一108A／B(壳程)送至T一104釜；同时，待V一138、
T一104釜指示100％后启动P～115泵，以间歇方式将碱洗液
经E一116、E一119、E一108A／B(管程)、E一110送至T一103上
段，其中路经E～109回流至T一104顶。待T一103上段指示
100％后，启动P一110泵，将碱洗液经E一107、E一105A／S、
E一104A／S送至T一103吸收段，并靠自重降至塔釜，如此往
复循环。E一140管程的清洗是经P一125泵将其釜液抽出，
经E一148送至T一103下部，其中一路回流至E一140顶部。
碱洗液由E一140与T一103间的气相线不断由T一103釜回流
至E一140釜，由此建立E一140系统的碱液循环。
1．5系统酸洗
停止系统循环，将系统碱洗液放净，并重新注入新鲜
水建立循环，以冲洗净系统碱液，在清洗系统循环回路内
挂好腐蚀试片。酸洗药剂为3％HAC、0．5％缓蚀剂Lan826
和l％氟化氢铵的混合物。自配制槽向系统注入酸洗液，并
建立循环，循环时间为4-6 h。
酸洗结束后，可用1％NaOH溶液中和酸洗液，然后迅
速排酸，再用新鲜水冲洗至排放水澄清透明，直至pH为7。
1．6注意事项
(1)为防止碳钢设备的碱腐蚀，碱液的配制浓度为5％
～ 8％；(2)碱液循环时间为l0～12 h，不宜过长；(3)循环碱
液温度最高不超过80℃；(4)化学清洗过程中，T-103顶放
空蝶阀全开，以及时排放出水蒸气及其它化学释放物；(5)
化学清洗后的冲洗水pH值必须调至中性；(6)每个步骤结
束后，均需将系统彻底导淋干净 。
2 结束语
丙烯腈装置采用高效清理法，大幅度缩短了检修：[
期，避免了因拆卸塔内构件造成的损坏，降低了检修工作
量，节约了检修费用。装置每早开工投产1 d，可创造产值
347．5万元，经济效益显著。
参考文献：
[1]李兴．锅炉在线化学清洗技术[J]．清洗世界，2009(12)：25—28．
[2]中华人民共和国劳动部．低压锅炉化学清洗规则[M]．北京：中国
标准出版社．1989：7-12．
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