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化工设备管理及化工机械维护保养技术

文档作者：陈政杨武文档来源：湖北寰安康华安全科技发展有限责任公司		更新日期： 2026年05月04日	点击数：
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114
技术应用与研究
引言
工业社会的飞速发展提高了生活节奏，作为人类生
活的重要组成部分，化工产品已经成为支撑社会发展以
及人类生命活动必不可少的关键一环。化工产品不但满
足了群众的衣食住行，同样也是经济发展最强劲的动
力，但化工产品需专用的生产设备进行制造生产，长时
间高负荷全天候的生产势必会引起生产机械设备的疲劳
与损坏，增加了生产设备的故障率，影响了化工产品的
正常生产周期，进而降低了化工企业的社会信誉。为了
保证正常的化工产品的生产产能，越来越多的化工企业
重视对化工产品生产设备的维护与保养，实现以养代修
的战略，为降低生产机械成本投入添砖加瓦，保证了企
业的绿色可持续发展，提升了资金利用率同时也使整个
社会化工产品的生产效率得到有效提高。
一、化工设备管理中机械维护保养的重要性
作为化工设备管理中的关键一环，对化学生产设备
进行机械维护保养是保证机械设备良好运转的根本。化
工设备的购买与更新占据了化工产品生产企业年收入的
三分之一，而大多化工企业都选用国外进口的生产设备
作为主力生产设备，一旦设备发生损坏，不但要聘请国
外专家，同时也耽误了正常的生产周期。由于化工产品
原料大多种类复杂，在容器内需要经过多次复杂化学反
应，其产生的热冲击波往往会对化工产品的生产设备造
成不同程度的损伤，对机械柔性连接结构与齿轮力矩传
递结构都会造成不同程度的伤害。化学反应物大多与润
滑液结构相同，在反应时反应物会与润滑液相互融合，
使润滑液消耗速度超过平常使用速度，缺少润滑的生产
机构会因有害摩擦突然增大造成机械连接部件的点蚀失
效，最终造成机械停车。定期对化学产品进行维护保养
不但能合理延长使用周期，同时也可以保证化学反应的
精准控制，在自动化与智能化普及的今天，更多反应设
备已经实现自动控制生产，自动添加反应物，定期进行
系统化保养不但使反应物释放更加准确，同时也可有效
提升生产效率，减少生产效率随着使用周期的延长降低
情况的发生。
二、化工机械设备管理及维护保养要点
1.化工机械设备管理维护要点
（1）做好机械设备防腐管理
防腐管理工作作为化工机械设备管理中的要点，需
要相关工作人员重视。在这一工作过程中需要重点关注
以下几项内容：第一，设备选购环节。设备本身的耐腐
蚀性和保养便利性对于化工机械设备的防腐管理具有重
要影响，所以必须关注这一环节，强化对其的防腐。这
就要求在进行机械设备选购时，首先要关注设备材料的
耐腐蚀性和保温性，以及不同材料的适应性，优化设备
选择，以确保设备自身具有较强的防腐性能。以实现在
满足生产要求的前提下，选择防腐效果最佳的化工机械
设备。第二，保证日常防腐管理工作。由于化工机械运
行时不可避免地会遭受腐蚀，这就表示在日常在工作中
对于机械设备的维护管理十分重要。所以相关工作人员
要及时进行巡视检查，并定期开展检修养护工作。此
外，还应维护好设备运行环境，进一步提高防腐水平。
（2）做好机械设备润滑管理
实际运行中为了加快运行效率，需要作出各方面的
工作，其中最重要的一点就是加强润滑管理，这是非常
重要的一项环节，也是不可忽视的一个过程，因为机械
化工设备管理及化工机械维护保养技术
陈　政　杨　武　　湖北寰安康华安全科技发展有限责任公司
【摘　要】作为经济增长的重要组成部分，化工企业对丰富人们的生活，提供生活质量起到了举足轻重的作用。因
此，为了满足群众日益增长的化工产品需求，大多化工产品生产机械设备往往需昼夜不间断进行生产，
长时间无间断生产会增加机械设备的故障率，不但会降低生产速度，同时也将降低了生产经济效益。所
以对化工机械设备的维护保养极其重要，采用恰当适宜的维护方法与保养技术不但会让化工产品生产事
半功倍，同时也可降低企业投资在设备维修的费用，能起到延长机械设备使用时间的有效作用，确保化
工产品生产设备的可持续发展。本文将从化工产品生产设备保养必要性出发，提出对化工设备保养的有
效措施，为助力化工机械设备发展献言献策。
【关键词】化工设备；机械维护；保养技术
【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2022.07.038
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技术应用与研究
设备在运行过程中会产生磨损和消耗，对其自身会有很
大影响，然后一旦润滑计量减少，就会让机械的运行变
得缓慢，会出现很多磨损，从而在很大程度上降低生产
质量和效率，带来严重的影响，因此润滑管理在其设备
中的作用尤为重要，不容忽视。对润滑的内容主要可以
体现在以下几方面：第一，需要建立和完善管理部门，
并安排专门的人员进行管理，严谨出现润滑剂乱拿、混
拿的现象发生，一定要确保润滑剂的使用安全和合理，
确定好使用的类型，针对不同的机械设备使用不同的润
滑剂，这样一方面可以增加机械的使用年限，一方面也
能节省成本，达到效益的最大化。第二，在机械设备管
理系统中要积极构建完善的润滑管理制度，发现润滑油
出现过期、缺少或者其他因素，要及时进行处理，并将
机械设备自身的零部件及其润滑装置进行有效更新。
2.做好化工机械设备的维护保养工作
（1）日常保养
在化工机械设备应用的过程中，日常保养发挥着积
极作用。作为技术管理人员以及设备操作人员需要明确
日常保养的重要性，结合化工设备的运行情况制定日常
保养方案，可以从以下几点入手:第一，作为设备技术管
理人员，需要定期巡查化工机械的运行情况。第二，针
对设备操作人员的化工机械设备操作情况进行监督，确
保工作人员严格按照相关规范进行操作，有效控制化工
设备的运行参数，以便及时发现问题。第三，结合化工
设备的运行情况，制定维护保养措施，并建立维护保养
手册，以便相关人员及时查阅化工机械设备的维护保养
情况。
（2）一级保养
于一级保养而言，可以称之为月度保养，以月为单
位对化工机械进行保养。在一级保养结束之后，设备技
术管理人员应对保养情况进行评定，并填写相应的保养
记录。一级保养可以从以下几点入手:第一，在明确化
工机械设备的运行情况之后，针对设备进行清洗、体检
等保养工作；第二，维护保养人员需要针对化工机械设
备的间隙进行有效调控，如若存在零件松动问题，应及
时进行加固；第三，适时清洗油线、滤清器、油毡等部
件，确保化工机械的管路运行畅通；第四，维护保养人
员需要仔细全面检查电气控制单元，以此来降低安全隐
患的发生概率。
（3）二级保养
于二级保养而言，可以将其称之为年度保养，主要
是在化工机械运行一年之后，针对化工机械设备进行科
学全面的保养。设备维护保养工作人员可以从以下几点
入手开展二级保养工作:第一，在一级保养结束之后，维
护保养人员结合化工机械的运行情况进行二级保养，在
保养之前需要更换磨损严重的零件，以此来保证二级保
养的效果；第二，做好轮箱、水箱、冰箱等部件的清洗
工作，并进行换水换油工作。第三，针对化工机械设备
的配电线路进行检查，确保配电线路的运行状态良好。
第四，同时需要明确控制电器的运行情况，如若电器的
磨损情况严重，应及时更换，以此来确保化工机械设备
的后期运行质量。
三、现阶段化工机械设备管理和维护工作的不足
在实际开展化工机械设备管理和维护工作期间，存
在的实际问题主要包含以下三点：
第一，维护和保养工作不及时。主要体现在工作人
员不具有提前排查隐患风险的意识，导致出现故障问题
后再进行维修和保养工作，由此致使设备老化问题严
重，零部件的密封性相对较差，一定程度上使得设备的
正常运转受到影响。第二，工作人员不具有定期开展管
理和维护工作的意识，或是管理与维护的周期不能满足
当下机械设施稳定运行的需求，由此致使设备运行的稳
定性缺失。第三，没能开展有效的紧急维护工作。首
先，由于紧急维护工作落实不到位，导致后续一旦出现
紧急故障问题时，就会扰乱原有的正常生产秩序，导致
设备故障处理效率降低的同时，也极大地干扰到企业经
济效益的提升。其次，工作人员对化工机械设备开展管
理和维护工作的必要性没能提起正确的认识，一般都是
由政府职能部门直接对化工企业进行相应的监管，但政
府内部没能及时针对机械设备管理和维护方面提出严格
的规范和指导性意见。由此导致后续化工企业机械设备
管理与维护中出现较严重的问题。再次，严格的管理与
维护制度设置不足，是导致机械设备管理与维护工作稳
定开展受到影响的一大因素，无法体现维护与保养工作
的系统性特点，不能规范实际的工作，很多工作的细节
被忽略。最后，人是参与设备维护与管理的主要力量，
也是维持化工机械设备稳定运行的重要保障，但当前存
在化工企业忽略机械设备管理与维护工作的问题。加之
专业技术作业人员的缺失，机械设备难免会经常发生不
同类型的故障问题。在后续出现故障时才进行解决，此
时耗费大量的人力物力，会明显降低化工企业内部的生
产效率，还会使得正常运转的隐患风险逐渐加大。
四、提高化工机械设备管理及维修保养水平的策略
1.强化对化工机械设备的管理
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技术应用与研究
首先，化工企业应该充分认识到加强对机械设备管
理的重要性，能够通过有效的手段将维修和管理制度落
到实处。其次，加强对机械设备的管理和维修，不能照
搬其他企业的工作流程，应该根据自身企业的发展情况
制定符合实际情况的管理制度，尤其是要根据生产需要
来进一步细化生产流程，促使生产过程中的各个操作流
程更加规范化，在良好的制度保证下，才能使得机械设
备正常运行。化工企业应该明确润滑管理在机械设备管
理和维修当中的重要性，在选择润滑剂时，也需要参考
一些依据，比如机械的型号和规格等，当然润滑剂使用
后的保管也是化工企业需要注意的，需要根据相关要求
来进行管理，以便日后的正常使用。
2.减少化工机械设备的安全隐患
在实际工作中，由于化工机械设备的使用频率非常
频繁，如果只是一味的进行使用而不注重维护和保养，
没有深入对机械设备进行充分和有效的检查，长此以往
就会出现很多安全隐患，还会减少机械设备的使用年
限，也会造成一定的经济损失，无形中多出一份输出成
本。因此针对这个问题，相关工作人员在化工机械设备
管理过程中必须要做到严谨和规范，定期对机械设备进
行检查，重点消除各种可能危害化工机械设备正常运行
的安全隐患，提高化工机械设备管理的有效性。不管是
在出现问题后进行维修还是正常使用情况下，都要把维
修当作一个工作认真完成，并在检查的过程中不断总结
经验，避免出现重复的问题发生，一旦发现潜意识的安
全隐患，就要及时采取有效措施进行解决或规避，以此
来提高机械设备管理的有效性，最大程度上减轻机械设
备带来的问题，从而推进化工机械设备管理发展朝着更
好的方向进行。
3.对机械设备故障进行检查维修
为使机械设备保持稳定的状态运行，最大程度上发
挥出机械设备应有的效果，定期对其展开故障排查工作
十分有必要，对于检查过程中发现的机械设备故障要及
时进行检修，确保其中潜在的安全隐患被有效解决。这
其中最常见的机械设备问题便是由于机械设备长期运行
导致出现设备损坏以及运行参数不当却未被重视产生的
故障现象。为使机械设备的自身性能得以提高，就需要
相关工作人员运用科学的排查手段对机械设备中出现的
漏油、漏水或者零件松动等问题进行优化与改善。在对
机械设备进行日常检修的过程中，最应做到的就是加大
对化工机械设备的日常检测工作，重视化工机械设备自
身的温度变送器以及流体流量，确保其处于实时运行的
可控范围内，加强对故障问题的检修力度，一旦出现机
械设备局部温度过高的情况便要及时进行调整，保障设
备的正常运行。另一方面在日常检修中还应实时关注机
械设备的线路检查与整理问题，确保线路连接正确，同
时对于工作流程要严格把关，倘若出现不符合工艺流程
要求的机械设备要及时展开分析检测，确保设备工艺流
程均处于人员可控范围内。
4.进行定期保养
由于化工机械设备运行时间长且可能会接触带有腐
蚀性的材料，因此需要定期做好保养工作，尽量避免机
械设备因长时间连续运作而产生的故障问题。在养护工
作中也需要注意如果设定的养护周期间隔过长，会导致
机械设备磨损严重，易引发严重后果；而如果养护周期
间隔过短，又会消耗大量成本，对人力、物力、生产周
期都造成影响。基于此，应合理制定维护周期计划，并
保证相应维护保养工作的有效落实。这就需要相关工作
人员积极制定养护计划，结合化工机械工作环境、工作
内容、材料特性以及使用寿命等多项因素进行养护机
制、养护周期及具体养护工作内容的制定，并根据机械
设备使用情况及时更新养护计划。养护计划还需要明确
养护周期，如每周、每月、每季度的养护计划，并保证
日常维护工作的工作内容、人员的明确。
五、结语
综上所述，化工企业在管理过程中，需要注意建立
健全完善的化工机械设备管理体系，制定高效的维护保
养技术，对于工作人员加强管理，定期进行统一培训，
只有如此才能确保化工机械设备管理工作的顺利进行，
从而促进化工行业的稳定发展。
参考文献：
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化工机械维修保养技术分析[J].中国设备工程，
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[4]吴建文.化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化
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