8．蒸汽中的杂质对机炉设备的安全经济运行没有影响
　　蒸汽中的杂质是指盐分、泥垢和不良气体。杂质掺入蒸汽中、沉积在金属管壁上，会使传热能力降低，轻则使蒸汽吸热减少，排烟温度升高，锅炉效率降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度而使管子烧坏。如果沉积在蒸汽管道阀门处，可能引起阀门动作失灵以及阀门漏汽。对电站锅炉，如果杂质沉积在汽轮机的通流部分，则使蒸汽的通流截面减小，叶片粗糙度增加，甚至改变叶片型线而使汽轮机的损失增加，出力和效率降低，还将引起汽轮机振动造成事故。

　　9．酸洗次数越多越好
　　一般，使用一段时间后的锅炉其锅内壁可分为三层：水垢层、铁锈层（Fe3O4、Fe2O3和FeO）、铁基体（Fe）层。酸洗的目的是要通过化学反应清除锅内壁上高压水冲洗不掉的水垢层、铁锈层(Fe3O4、Fe2O3和FeO)，从而实现强化传热，保持较高的锅炉热效率。但酸洗用的盐酸、硫酸和磷酸等在使水垢和氧化铁锈层被除掉的同时，却难免浸蚀到铁基体（Fe）层，因为氧化铁锈层的堆积不是均匀的，且金属基体坑蚀氧化现象普遍存在。
　　为保护金属基体，人们常在酸洗时加入缓蚀剂（又称抑制剂），常用的抑制剂有：乌洛托屏（六次甲基四胺）、福尔马林（甲醛）、若丁、洗1D本胺硫脉等，用来控制腐蚀速度；在酸洗后加碱中和并在酸洗后加入净水反复冲洗、钝化。
　　据悉，尽管采用了上述种种措施，但仍有不少锅炉在酸洗后金属管壁受到损伤，使用寿命缩短，特别是工业锅炉，由于酸洗条件较差，原来不漏的锅炉烟管胀接或焊接管头经酸洗后反而发生泄漏、氧化坑蚀加重，又由于钝化不到位、失效，金属管壁除垢后产生氧化坑蚀，使用年限缩短。因此，酸洗次数越多对金属管壁的浸蚀作用也越大，而且酸洗要耗费大量化学药品，酸洗时产生的毒气和排放物也对环境造成污染。
　　因此，垢厚为0.5~1.5mm不宜采用酸洗，可用碱洗或新型除垢剂，垢厚达1.5mm才考虑酸洗，特别是对胀接锅炉。

　　10．漏风对锅炉运行没有什么危害
　　有人认为，锅炉漏风可以使锅炉送风量减少，非但无害，反而节能。这是非常错误的认识。
　　锅炉漏风主要包括炉膛漏风、烟道漏风、空气预热器漏风。漏风对锅炉运行的安全性和经济性有很大影响，其主要危害表现在：
　　(1)漏风增加了排烟量，也提高了排烟温度，且漏风量增多，空气预热器热风就用得少，排烟热的利用率必然降低。因此，排烟热损失增大、锅炉热效率降低；引风机出力加大而使电耗增加；同时受热面的磨损加剧；
　　(2)炉底漏风会降低炉膛温度使火焰中心上移，引起炉膛出口温度升高。当高负荷运行炉膛漏风过大时过热器有超温的危险；而在低负荷运行炉膛漏风过大时可能引起燃烧不稳，或不完全燃烧，热损失增加，甚至会发生炉膛灭火；
　　(3)空气预热器漏风会使空气短路进入烟道，使引风机出力大大增加，迫使锅炉减负荷运行。漏风严重时，为保证燃烧所需的空气量，加大送风机出力甚至还不能满足燃烧用风量，这样会使锅炉带不上负荷或造成燃烧不完全热损失。
　　因此，应尽量控制和减少锅炉漏风：注意做到：①锅炉检修时，尽量保证炉墙和烟道的严密性；②建立和切实执行运行中堵漏风制度；③运行中尽量降低炉膛负压，严密关闭各处门、孔；④防止空气预热器低温腐蚀。对工业锅炉，还应保持渣斗处水封水位和除尘器灰斗排灰口密封。
　　
　　参考文献
　　1．容奎恩．工业锅炉燃烧[M]．水利电力出版社．1993
　　2．李之光、范柏樟主编．工业锅炉手册[M]．天津：天津科学技术出版社．1988
　　3．容銮恩．燃煤锅炉机组[M]．中国电力出版社．1998
　　4．黄生琪等．简论锅炉定期排污与节能[J]．上海节能．2000年第11~12期．P22~23。
　　5．长春电力学校．热力设备安装与检修[M]．北京：水利电力出版社．1993