（1）用不小于15t的自卸汽车运料至摊铺现场。
（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。
（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，二灰碎石基层摊铺机采用ABG423型摊铺机。
（4）两侧均设基准线，控制标高。
（5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。
（6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。
（7）派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不舒适的要挖除换填合适材料。
（8）根据以往的施工经验，二灰碎石基层松铺系数暂为1.35，松铺厚度为25.65cm。
5、碾压
二灰碎石基层碾压配备机械设备包括：震动式压路机2台、18～21静态压路2台、轮胎式压路机1台。
（1）首先采用YZ18振动压路机稳压1遍，然后先慢后快，由弱振至强振振动2-3遍，220振动压路机振动1-2遍、静压1遍。压路机行驶速度不宜超过4km/h。碾压顺序均由低到高，碾压前后两次的轮迹须重叠0.2～0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4～0.5m，振动压路机碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），然后采用18-21静态压路机碾压1遍，最后采用胶轮压路机柔压两遍。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，达到表面平整、光洁、边沿顺直。
（2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样测压实度，压实不足及时补压。
（3）路肩一同碾压。
（4）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。
6、检验
各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度几何尺寸满足要求，标高合格率应达到90%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或铣刨。二灰碎石基层检测标准见表所示。
检验时，首选进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。
7、养生
养生采用洒水法，养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择喷雾洒水车，不因喷头角度问题对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。
8、接头处理
（1）横向施工缝采用垂直接缝。
接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
（2）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝， 摊铺机应驶离混合料末端。若天气好，可每10-20m 不压，待明日一起碾压。
二、驻地办路面监理工程师康同聚提出石灰、粉煤灰基层施工需注意的几点问题：
1、施工中需根据每天气候、运距、、原材料、含水量等因素调整拌和用水量。
2、当气温超过30℃时，考虑加以覆盖。以解决在运输和摊铺时的水损失。