氧气安全规程
（1988年12月1日 冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发）
1总则
1.1为贯彻执行安全生产方针，防止氧气厂（车间、站）（以下简称厂）发生事故，改善劳动条件，特制定本规程。
1.2冶金企业的氧生产、储配，及其使用的设备和设施，在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程。
凡不符合本规程要求的，应加以改造，未改造前应采取安全措施。
1.3新建、扩建、改建氧气厂时，必须遵守安全“三同时”的规定。
采用新工艺、新技术、新设备时，必须有安全措施，并经主管安全、消防负责人签字同意后执行。
1.4施工部门要按图施工。若有变更，应由设计、施工及生产部门三方商定。重要变理，须报上级批准。
1.5应建立安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长对其所管辖范围的安全负责。机动部门要加强管理、安全部门负责监督检查。
1.6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律教育。经考试合格后，方准上岗。
1.7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度。
1.8严禁携带火种进入厂内“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”
1.9主要机电设备应实行挂牌操作制度，严禁不挂牌操作。
2设施总体要求
2.1总图布置
2.1.1厂址应选择在环境清洁地区，并布置在害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响。
2.1.2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化合物等有害气体发生源的距离，应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑，间距不得小于表1的规定。
表1 空分装置吸风口与乙炔等碳氢化合物发生源的最小间距 （m）
见表
在无法符合表1规定时，吸风口空气中的乙炔含量应不大于0.5mg/立方米(用分子筛时应不大于5mg/立方米)，或满足空分装置吸风口对大气质量的要求。
2.1.3空分装置吸风口处空气中的含尘量应不大于30mg/立方米。
2.2设施类别及防火间距
各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构建物与其它工业、民用设施的间距，应执行GBJ16—87《建筑设计防火规范》的有关规定。
2.2.1生产车间建、构筑的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。
2.2.2各建、构筑物及设施与特定地点的防火等级应符合表3的规定。
2.2.3下述地点有关设施的防火间距如下：
a.氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐间的防火间距，应不小于邻两罐中较大罐的直径。
b.湿式氢气储槽间的防火间距，应不小于相邻两槽中较大槽半径；卧式氢气储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢罐间防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间的防火间距，应按其中较大值确定。
c.氧气压力调节阀组单独设置阀门室时，防火间距应不小于表3的规定。
d.氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距，应考虑工艺配管及方便操作来确定。
表2 各车间设施生产类别及最低耐火等级
见表
注：
①液氧系统设施包括：液氧贮槽、液氧泵、汽化器和阀门室等。液氮、液氩设施的要求同上。
②制氧、制氢，压氧、压氢、氧瓶、氢瓶等所使用的建筑物不宜设吊顶（控制室除外）。制氧、压氧、充瓶间的建筑采用用吊顶结构时，应为一级耐火等级。
表3 建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距 （m）
见表
注：
①氧气厂专用铁路装卸线（如液氧，液氩槽车用）不受表3限制。
②防火间距系指相邻厂房外墙（从突出外缘算起）的最近距离。储罐户外空分塔从其外壁算起。
③两座厂房相邻面的两外墙如为非燃烧体，且无门、窗、洞及外露的燃烧体屋檐，则其防火间距可按表3减少25%。
④两座厂房相邻较高一面的外墙如为防火墙，其防火间距不限。
⑤固定储罐容积，按其水容积（立方米）和工作压力（绝对压力Pa）及0.0102的连乘积来计算，气瓶按同样要求进行折算。
⑥液氧储罐按1立方米液氧折合800立方米气氧计算。
⑦室外变配电站，是指电力系统电压为35~100KV，且每台变压器容量在10000KVA以上的室外变配电站，如工业企业中变压器总油量超过5吨的室外总降压变电站。
*指氧气厂内主要生产车间及设施。
3安全防护基本要求
3.1一般防护设施
3.1.1厂区四周应设围墙或围栏。
3.1.2各种带压气体储罐周围应设安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
3.1.3厂内水电解制氢间和储罐应设置墙与四周隔断，并设安全警戒标志。
3.1.4厂内区通行道路及露天工作场所和巡回检查运输设备的路线，应有足够的照明灯具，并须符合TJ34—79《工业企业明照明设计标准》的有关规定。
3.1.5厂区高空管道阀门，应设操作平台、围栏和直梯，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻冻措施。
还应根据灭火的需要，配备适当种类、数量的其它消防器材。
3.2消防设施
3.2.1厂内应按GBJ16—87《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。
还应根据灭火的需要，配备适当种类、数量的其它消防器材。
3.2.2厂内应设火警信号和报警设施。
3.2.3润滑油库的配置，应符合GBJ16—87《建筑设计防火规范》的有关规定。
3.3电气安全
3.3.1厂内动力线、电缆应地下敷设，禁止与架空气体管道平行敷设。
其它企业的电网架空线不得通过氧气厂区上空。
3.3.2氧气厂的供电电源，应符合GBJ52—83《工业与民用供电系统设计规范》的有关规定。
3.3.3电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料。电缆沟不得与其它管沟相通，并设火灾预警系统。
3.3.4电缆沟底面坡度不小于5%，在最低处设集水井和排水设施。
3.3.5变、配电所应根据需要采取通风、降温措施。
3.3.6电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。
3.3.7电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。
3.3.8携带式照明灯具有电压，不得超过36V，在金属容器内或潮湿处的灯具电压不得超过12V，在有爆炸危险场所灯具必须是防爆型的。
3.3.9有爆炸、燃烧危险气体的工作场所，应按3.4.1条的要求使用防爆型电气设备。
3.3.10氢气生产场所不应设置产生高温的灯具。
3.3.11氢气瓶库宜采用在外墙上用双层玻璃密封的腰窗照明。
3.4防爆、防雷、防静电
3.4.1防爆
a.氧气充瓶间充装台应设高不小于2m的钢筋混凝土防护墙。
b.有爆炸和火灾危险场所的电气设备，必须符合GBJ58—83《爆炸和火灾危险场所设计规范》的规定。制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库属Q—2级，氩净化的单独接角炉间属H—2级。
c.用于输配的多级液氧泵，应设防护墙与周围隔离。
3.4.2防雷、防静电
a.厂内各类建、构筑物，应符合GBJ57—83《建筑防雷设计规范》的规定。防雷最大冲击接地电阻值与防静电的最大接地电阻值，见表4。
b.氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物。氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.5m以上的吸风筒，属第三类。
c.氧气（包括液氧、液空）和氢气的设备、管道，须设防静电积聚放电接地装置。
d.氧气（包括液氧、液空）和氢气设备、管道上的法兰，其跨接电阻应小于0.03欧姆。
表4 各类设施防雷防静电最大接地电阻 （欧姆）
见表
注：室外空分塔防雷接地和塔内主要设备防静电接地应分别设置。
3.5防冻
3.5.1空分塔基础应根据不同地区的气候地质条件，地下水位、地表水渗入层等因素，采取防冻措施。应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性的材料做基础，不得用可燃物质代替。
3.5.2空分塔基础内，应设监控测温点。
3.5.3深冷低温运行的设备、容器和管道，应用铜、铝或不锈钢等耐低温材料制作。
3.5.4设计、安装低温液体的管道，应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施。
3.5.5空分塔的液空、液氧排入地坑时，地坑内衬必须用有一定强度的耐低温金属材料制作。禁止用普通碳素钢板做地坑内衬，坑内不得有积水或积油。
3.6防地震、防振动
3.6.1防地震
a.厂内建、构筑物的防震应符合TJ11—78《工业与民用建筑抗震设计规范》和现行《冶金工业建筑抗震设计规程》的有关规定。
b.在地震基本烈度为6度地区的省会或市区人口在百万以上的城市，新建的氧气厂，应按地震基本烈度7度设防。
3.6.2防振动
a.厂区应按总图布置的有关规定，与周期性机械振动的振源保持一定距离。
b.各种压缩机的允许振辐值，必须符合有关技术规程的要求。
c.对产生振动的机组、附属设备及其管道，应采取防止共振措施。
3.7通风设施
3.7.1车间的通风，应符合GBJ19—87《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》的有关规定。设计时室内换气次数应按每小时不少于三次，事故通风每小时换气次数不少于区次进行计算。
3.7.2制氢间、压氢间和氢瓶库的通风换气次数，应按室内含氢量不大于1%的要求确定。
设计时室内换气次数应按每小时不少于三次，事故通风每小时换气次数不少于七次进行计算。
3.7.3氮压间的通风换气次数，应按室内空气中氧含量不小于18%的要求确定。并设有事故有通风装置。
3.8管道和储罐的漆色
3.8.1设计、安装和维修气、液体管道时，管道外壁漆色、标志应执行GBJ7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》的有关规定，还应符合表5的规定。
表5 各种气、液体管道色标
见表
3.8.2管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，底色浅的用黑色。
3.8.3各类储罐的外壁或保温层外壁色标如下：
球形及卧储罐的外壁或保温层外壁色标如下：
球形及卧式储罐的外壁最外层，应刷银粉漆。球形储罐的赤道带，应刷宽400~800mm的色带。卧式罐的中心轴带应刷宽200~400mm的色带。色带的色标同表5气、液体管道色标的规定。
4运行和设备的一般要求
4.1设备必须根据国家、部颁标准及有关工艺技术规程的规定，进行操作、维护和检查。
4.2凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件严禁沾染油脂。
4.3操作、维护、检修氧气生产系统的人员，所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。
4.4盛装低温液体的器具必须干净，容器内严禁积存油、水、有机物和其它杂质。
4.5配制、搬运腐蚀性化学物品时，须穿戴好防护用品。
4.6生产现场不得堆放油脂和与生产无关的其它物品。
4.7回转设备启动前必须盘车检查，严禁边盘车边启动。用皮带传动的设备，不得用手扳动皮带。
4.8严禁跨越无跨越通道的设备、装置。
4.9运行中的设备应按规定进行巡回检查，发现问题及时上报，紧急情况下可停机处理。
4.10冬季结冻地区设备停车前，应采取防冻措施。
4.11应定期检查系统中的仪表和安全装置。
4.12压缩机、储罐（包括低温储罐）和其它有关设备，严禁在超压、负压下运行。设备或系统如有泄露，严禁带压拧紧螺拴。
4.13裸露转动的部件及皮带传动装置，须设备防护罩。
4.14禁止向室内排放除空气以外的各种气体。
5氧气的生产及设备
5.1空压机
5.1.1大型空压机吸气管前，应安装干式过滤器。原有油浸过器必须更换。
5.1.2大型空压机应根据设备性设喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承温度等报警联锁装置。开车前应做空投试验。
5.1.3大型空压机冷却水系统，防断水保护装置须灵敏可靠。如运午中给水中断，严禁强行给水，需停车处理。
5.1.4空压机行运中如声响异常应立即停车检查处理。
5.1.5大型空压机连续冷启动不宜超过三次，热启动不宜超过二次。
5.1.6活塞式空压机的润滑油质须符合要求。严格控制气缸温度，不得超过规定值。
5.2氧压机
5.2.1氧压机入口管道前，应设不锈钢丝或铜丝制做的过滤网。
5.2.2氧压机试车时，应用氮气或无油空气。
5.2.3透平式氧压机的轴密封必须完好，并保证轴封气的规定压力。
5.2.4压力在0.6MPa以上的透平氧压机，宜设防火墙或单独的防火间。
5.2.5透平氧压机应设可熔探针或其它灭火设施。
5.2.6严防活塞式氧压机运行中将机油带入气缸。
5.2.7迷宫式氧压机上导轴承温度，不得超过设备要求的规定值。
5.2.8用水润滑的充瓶氧压机气缸内，应连续加适量蒸馏水或软化水，并设断水报警和停车装置。
5.2.9氧压机着火时，必须切断氧气来源并紧急停畀。
5.2.10氧压机还应执行5.1节的有关规定。
5.3膨胀机
5.3.1膨胀机前必须设置过滤器，其阻力不得超过设备规定值。
5.3.2透平式膨胀机应设超速报警和自动停车装置。
5.3.3透平式膨胀机的轴封气压力应调至规定值。
5.3.4运转中出现水、土冰等堵塞喷嘴时，应立即停车加温解冻。
5.3.5膨胀机出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度过高等情况时，应迅速关闭入口阀，停车检查、处理。
5.3.6活塞式膨胀机停车时，应先关闭气源。
5.4液气泵
5.4.1液氧泵的入口应设过滤。
5.4.2液氧应设出口压力声、光报警和自动停车装置。
5.4.3液氧泵起动前，应用氮气吹扫后再盘车检查；开车前应先开密封气并经充分预后起动，不准有液氧泄漏。
5.4.4严格控制液氧泵轴承的加油量，严禁油脂外溢，并按规定时间清洗轴承和更换油脂。
5.4.5液据泵停车后，应立即解冻。
5.5空分装置
5.5.1为防止全低压空分装置液氧中的乙炔聚积，应连续从空分装置中抽取部分液氧，其数量不应低于氧气产量的1%。
5.5.2应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物含量。乙炔含量不应超过0.1ppm，300立方米/h以下制氧机的液氧中乙炔含量不应超过1ppm，超过时应排放。
5.5.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空气化排放。或用专门管道及地沟排放。采用管道及地沟排放时，排放处应设明显的标志和警告牌。
5.5.4排放液氧、液氮、液空时，应有专人监护，附近严禁明火。
5.5.5严格控制板式主冷液面，避免较大波动，并采取全浸式操作。
5.5.6氮水预冷系统应设备空冷塔液面和空气压力的报警联锁装置。
5.5.7如果空分冷箱上的防爆板动作或喷出珠光砂，应立即停车检查，妥善处理后方可开车。
5.5.8空分装置临时停车后，氮压机亦应及时停车、放空。再开车前，应取液氧化验，合格后方准开车。
5.5.9空分装置停车时，应立即关闭氧、氮产品送出阀，并及时通知有关岗位。
5.5.10各种吸附器应按规定进行定期再生。切换容器应先开后关、缓慢操作。
5.5.11盛装低温液体的容器应避开火源、热源，容器严禁超压。
5.6空分设备的解冻
5.6.1空分设备停车，须排净液体，再静置一段时间后，方准加热。
5.6.2加热气体的压力，应控制在规定范围。加热气体中严禁含油。
5.6.3空分设备大加热时应缓慢升温。
5.6.4空分设备在采用氮气进行大加热或单体局部加热时，须挂警示牌。
5.6.5对液空、液氧设备和其它低温设备加热时，加热气体不准从排出阀通过专用排放管排放。
5.6.6排放加热气体应有人操作。排放口附近不得有人停留。
5.6.7加热保冷箱内的保温层时，不