（二）常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施
     常用机械的主要危险部位：
     (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。
     (2)旋转的轴。
     (3)旋转的凸块和孔处。
     (4)对向旋转部件的咬合处。
     (5)旋转部件和固定部件的咬合处。
     (6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
     (7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
     (8)单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
     (9)旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
     安全防护装置：
     (1) 啮合传动的防护。啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。
     (2)皮带传动机械的防护皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
     (3)联轴器等的防护联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。
     安全措施分为直接、间接、指导性三类
     (1)直接措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
     (2)间接措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置。
     (3)指导性措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志并要求操作者遵守。
     三、机械伤害类型及对策
     （一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施
     机械制造过程中发生伤害的主要类型：
(1)物体打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害：如人被挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害；(4)起重伤害；(5)触电；(6)灼烫；(7)火灾伤害；(8)高处坠落；(9)坍塌；(10)火药爆炸；(11)化学性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他伤害。
     机械制造过程中发生伤害的原因分析：
     机械伤害是由于操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射所造成的伤害；非机械伤害包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害；还有因为“软件因素”,如计算机控制、人的干预等造成的危险。此外，还与操作者的知识、技能、工作态度、对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
     预防机械危害的措施：
     (1)改进机械的安全特性：①消除产生危险的原因；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；④提供保护装置或者个体防护用品。
     (2)通过培训来提高人们辨别危险、避免伤害的能力；
     （二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求
     通用机械安全设施、安全装置应满足如下要求：
     (1)强度、刚度和耐久性。
     (2)对机器可靠性的影响。
     (3)可视性。
     (4)对其他危险的控制。
     (5)符合人机工效学原理，减轻操作者的疲劳，如正确地布置各种控制操作装置、正确地选择工作平台的位置及高度、提供座椅、出入作业地点要方便等