在实践中，用传统管理和科学管理的效果是大不相同的，以湘钢集团公司为例，1958年至1984年基本属于传统管理，年平均死亡率为0.3‰，年平均重伤率为9.5‰，1984年按科学的理论分析建厂以来19000多起事故，从中吸取教训，创建“三全安全管理体系”，安全事故逐年减少，从1984年至1997年，年死亡率在0.1‰以下，负伤率降至3‰以下，虽与先进单位与发达国家相比仍然高出好多倍，但与自身相比进步就相当大了。

    只有科学的态度才能产生科学的方法，才能克服工作中的盲目性、被动性，有科学的理论指导，工作就会有方向、有目标、有措施，就能减少和杜绝事故。

    三、要有“负责”的心态

    安全管理的关键环节是落实责任，江泽民主席在接见消防工作者时指出：“隐患险于明火，整改胜于救灾，责任重于泰山”，1998年全国第八次安全生产活动周的主题为“落实责任，保障安全”，都特别强调安全责任的落实，从大量的事故原因分析来看，绝大部分事故都与安全责任不落实有关，如最近我厂发生一起重伤事故，其大概经过是：四个检修工人分配去检修设备；分配任务时其中有一个同志要求停机检修，而该班的班长张×说可以不停机，并亲自参加，恰巧在出事的几分钟内仅张×一个人在现场，其中一人去接工具，两人去仪表室看时间，而事故经过仅十几秒钟时间，张×的腿被绞进设备，将膝关节以下全部肌肉、血管、神经系统绞碎，被迫高位截肢，从事故的表面原因来看，属个人违章蛮干造成事故，但细分析起来。也有责任不落实的原因，其一，作为一个班长缺乏安全意识，冒险蛮干不是一时形成的，据调查，此人工作积极，但安全意识一直较差，班组安全基础管理较乱，但车间就看上了他工作肯干，对安全素质差就忽视了，以工作积极掩盖了安全意识差的隐患，车间从来没有对此人的习惯性违章进行过批评教育，所以造成了不堪设想的后果。其二，作为专职安全员对有争议的现象检修方案没有去现场履行监督职责，窃以为这二者的责任只要其中一条落实了，这起重伤事故也可能避免，类似的事例屡见不鲜。作为车间安全员，其职责应是：

    1．在车间主任的领导下，负责车间的安全生产工作，协助车间主任贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。

    2．负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安检技术操作规程，并检查执行情况。

    3．负责编制安全技术措施计划和隐患整改方案，并及时上报检查落实。

    4．做好职工的安全思想、安全技术教育与考核工作，负责新入厂工人的二级安全教育。

    5．参加车间新建、改建、扩建工程的设计审查、竣工验收和设备改进、工艺变更方案的审查，落实设备检修停工、开工的安全措施。

    6．负责安全设备、消防器材、防尘设备的管理。

    7．每天深入检查，及时发现隐患，制止违章作业。

    制度好订，但执行难，主要原因有以下两方面。

    首先是难得坚持，安全管理大量工作是简单、烦杂、重复，比如：“每天要深入检查，及时发现隐患，制止违章作业”，重在“每天”坚持不懈。

    其次是难得拉下情面，防止事故关键是人的因素，人的思想一般来说都有惰性，习惯性违章比较顽固，人的思想容易反复，人的利益比较敏感，人的感情容易激发，所以工作起来有时劳而无功；有时好心不得好报；有时方法不当弄巧成拙，有时稍有疏忽，全功尽弃等等，很多安全员深叹：安全管理谁也不能吹牛皮、讲大话。

    然而只要我们有颗金子般的心，以诚心相待，时刻惦记着“安全工作，人命关天”、“我们的责任重于泰山”，因而工作契而不舍，宁听千声骂，不听一声哭，时时刻刻关心他们的安全与健康，我们就一定能够杜绝或减少事故。

    然而只要我们有颗金子般的心，以诚心相待，时刻惦记着“安全工作，人命关天”、“我们的责任重于泰山”，因而工作契而不舍，宁听千声骂，不听一声哭，时时刻刻关心他们的安全与健康，我们就一定能够杜绝或减少事故。