2.开盘鉴定
　　
　　（1）开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。
　　
　　（2）开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。
　　
　　3.过程检验要点
　　
　　过程检查以控制混凝土用水量为重点。下面以下述配合比为例说明控制用水的方法。
　　
　　生产时每盘为2m³，使用的砂、石含水率分别为：5％、0.5％，电脑显示的生产用水量为：244kg.（1）计算用水量及计量误差。
　　
　　实际显示用水量：244+857×5％×l.5+1006×0.5％×l.5=338.72kg.单方用水量为：338.32／2=139.36kg／m³.计量误差为：169.36-170=0.64kg／m³.显示的计量误差为：0.64／170=0.38％（2）根据实测砂石含水率，计算实际单方用水量。
　　
　　a.使用的含水率比实际的大。比如实际的含水率为：砂4％、石0.3％。实际用水量为：244+844×4％×2+1032×0.3％×2=317.712kg.单方用水量：317.712／2=158.86kg／m³.用水量少了l58.86-170=-11.14kg／m³.水灰比变为：l58.86／340=0.467.水灰比降低，混凝土强度将比原来高。
　　
　　b.使用的含水率比实际的小。比如实际的含水率为：砂6％、石0.7％。实际用水量为：244+844×6％×2+1032×0.7％×2=359.728kg.单方用水量：359.728／2=179.86kg／m³.用水量多了l79.86-170=9.86kg／m³.水灰比变为：79.86／340=0.529.水灰比增加，混凝土强度将比原来低。
　　
　　（3）混凝土强度的变化。
　　
　　该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为：R28=38.89C／W-34.43.C／W=0.50（理论配合比）的预测强度为：43.4MPa.C／W=0.467（少用11.14kg的水）的预测强度为：48.8MPa.C／W=0.529（多用9.86kg的水）的预测强度为：39.1MPa.（4）允许的最大用水量。
　　
　　允许的最大水灰比：W／C=38.89／（35+34.43）=0.56.允许的最大用水量：WMAX=0.56×340=190.4kg／m³.通过以上计算，我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。
　　
　　4.出站检验
　　
　　混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。
　　
　　运输、泵送和浇筑质量控制。混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关，不完全是技术质量人员能够控制的，但也要知道其原因。
　　
　　质量跟踪与回访。质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。质量跟踪包括确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务。通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。
　　
　　统计分析。采用一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总，计算检验频率、合格率、找出问题多发点等；对混凝土强度的数理统计，最好是逐月统计和随时统计相结合，及时发现混凝土强度的变化等。
　　
　　总结经验，不断提高。由于生产设备、管理模式、人员素质和市场环境等方面的千差万别，各单位在质量控制方面都应有不同的特点，并应在不断总结经验的基础上逐步提高。