3安全要点

    3.1防老剂（丁）

    3.1.1缩合釜的操作温度在150—250℃范围进行，苯胺的沸点为184.4℃，爆炸下限为1.31%，闪点仅71℃。因此，苯胺蒸气由缩合釜泄漏出来，即有造成着火或爆炸的危险。为此，每次投料前要检查对釜体的0.1MPa蒸汽试压和53.288kPa真空度试验的严格措施，不合格不能投料。投料后要检查釜上人孔（手扎）是否已紧固密封。

    3.1.2苯胺、?—萘酚均为有较高毒性的物质，本装置作业中能直接接触的机会较多，如苯胺盐酸盐制备作业；?—萘酚熔化投料作业；缩合釜投料作业等，上述毒物极易通过呼吸道和皮肤吸收进入人体造成中毒，某厂曾发生过误将苯胺当做煤油清洗螺栓，致使多人中毒的事故。因此，在接触上述物料的作业中，必须正确使用防护用具和加强室内通、排风。

    3.1.3?—萘酚和防老剂丁的粉尘属爆炸性粉尘。在储存、运输、投料过程中应注意包装的坚固和密封性；压缩空气输送中抗静电措施的可靠性；输送设备、管道的严密度；搬运、投料的文明作业。

    3.2防老剂（SP）

    3.2.1苯乙烯闪点31℃，爆炸下限1.1%，易氧化和自聚，受热、曝光或有过氧化物催化剂存在下极易聚合放热，与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有造成爆炸的危险。因此，在烷基化反应操作时应注意以下几项内容的检查；催化剂浓硫酸的加入量要适当；滴加苯乙烯的速度要严格控制且须充氮保护；烷基化釜的冷却水量要达到工艺要求的指标，防止冒釜（冲料）。

    3.2.2烷基化釜系常压操作设备，釜压升高憋压是造成泄漏的重要因素。为防止上述现象的出现，应注意对冷凝器开车前试压情况的检查，避免冷却水漏入釜内与浓硫酸发生激烈反应，注意对冷凝器冷凝温度控制的检查，避免温度过低造成苯酚在冷凝列管中结晶堵塞而造成尾气排空不畅。

    3.2.3对防毒、防化学灼伤等防护设备、器具的检查同防老剂丁装置的内容。

    3.3防老剂（RD）

    3.3.1缩聚釜、蒸饮釜在升温加热时的主要危险是冲料（冒釜），发生冲料的原因主要是温度过高和减压釜真空度升速过快。加热升温时要注意对升温速度和真空度升速控制的检查，发现异常应迅速调整。

    3.3.2本装置为记止有机物料在压料、送料、加料及电加热等操作过程中发生物料自燃等危险，采用充入氮气进行保护的措施。生产中要严格检查，不准在无氮气保护的情况下作业。

    3.3.3本装置的生产过程绝大部分是在常压或减压下进行的，为防止易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料的内漏与外漏（含空气的吸入），应在开车投料前严格检查试压工作和在平时消除跑、冒、滴、漏的工作。

    3.3.4应定期对甲苯、苯胺、丙酮等生产设备、管道的静电接地设施进行检查和接地电阻等的测量试验。

    3.3.5应加强对有毒、强腐蚀等物料的防护。

    上述三种装置均属禁火装置，应严格执行防火、动火制度。