2.7.2 如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。

　　2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；

　　2.7.4 停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；

　　2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。

　　3  清罐操作

　　3.1 需要清罐的几种情况

　　3.1.1 根据设备使用情况，对罐进行内部维护；

　　3.1.2 根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；

　　3.1.3 根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。

　　3.2 根据业务计划，由储运工程师下达 “清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等；

　　3.3 由生产部门联系清货所需的车辆或容器；

　　3.4 如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；

　　3.5 生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；

　　3.6 操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔；

　　3.7 对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；

　　3.8 数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；

　　3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；

　　3.10 轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；

　　3.11 油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收；

　　3.12 油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。

　　3.13 内浮顶罐清罐后检查

　　3.13.1 内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织；

　　3.13.2 浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。