6.9 加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；

　　6.10 加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；

　　6.11 质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。

　　6.12 注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。

　　7 氮封操作

　　7.1 氮封的作用

　　7.1.1 隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。

　　7.1.2 在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。

　　7.1.3 减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。

　　7.2 氮封操作的过程

　　7.2.1 氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3～0.75MPa之间；

　　7.2.2 当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；

　　7.2.3 待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；

　　7.2.4 通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。

　　7.3 注意事项

　　7.3.1 每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。

　　7.3.2 检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。

　　8 内浮顶罐操作

　　8.1 内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。

　　8.2 正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。

　　8.3 在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：

　　8.3.1 在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；

　　8.3.2 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；

　　8.3.3 检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；

　　8.3.4 消防配件应每月检查一次；

　　8.3.5 进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。

　　8.4 操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；

　　8.5 内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；

　　8.6 空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。采样需在进油后静止30分钟以后进行；

　　8.7 严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行；

　　8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。

　　8.9 当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。

　　9 罐区排水操作

　　9.1 罐区含油污水排水系统，要经常保持完好封闭状态。

　　9.2 罐区排水阀门正常必须处于关闭状态，大雨时，才准许打开相应排水阀门排水。