4 倒罐操作

　　4.1 根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师

　　下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；

　　4.2 操作前，对储罐本体及附件进行巡检；

　　4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；

　　4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；

　　4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；

　　4.6 货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；

　　4.7 当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合计量；

　　4.8 需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；

　　4.9 物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；

　　4.10 根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；

　　4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；

　　4.12 转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；

　　5  脱水操作

　　5.1 根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；

　　5.2 储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；

　　5.3 生产部审核批准后，发出脱水作业单；

　　5.4 计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；

　　5.5 操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；

　　5.6 拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；

　　5.7 脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；

　　5.8 物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行；

　　5.9 油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；

　　5.10 脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。

　　6 油罐加热操作

　　6.1 为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽；

　　6.2 物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5~10℃；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；

　　6.3 油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;

　　6.4 加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸汽；

　　6.5 加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；

　　6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；

　　6.7 油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。

　　6.8 对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；