因此,烟花爆竹企业结合行业的特点,安全检查可以从以下几个方面进行:
(l)日常检查:主要检查员工是否认真履行岗位安全生产责任制、是否严格遵守规章制度和操作规程,重点检查危险工序作业人员是否有违规操作、是否改变工房用途、是否执行“少量、多次、勤运走”的规定、中转半成品是否超药量、成品和半成品总仓库是否超量储存等等。
(2)季节性检查:如春季检查以防雷电、防静电为主,夏季检查以防暑降温、防台风、防讯、防潮、防雨为卞,秋季和冬季以防火、防爆、防冻保暖为主。
(3)专业检查:重点检查危险化学品、安全装置、消防设施、运输工具、电气装置,以防火、防爆、防毒为重点部位。
(4)综合检查:编制相应的安全检查表,按检查表的内容逐项检查。检查中发现的隐患应逐项分析研究,并提出整改措施,按“四定”(定措施、定负责人、定资金、定完成期限)原则完成整改任务;对违规操作的人员应进行必要的批评、教育,严重者应按相关规定进行处罚,避免类似情况再次发生。对因物质和技术原因暂时不具备整改条件的重大隐患,必须采取有效的应急防范措施,并纳入计划,限期解决。
6、安全生产的过程控制和管理
烟花爆竹企业应根据烟花爆竹的生活工艺特点,烟花爆竹生产过程的控制和管理主要包括:危险工序作业,特种作业,成品和半成品中转、储存,重大危险源,消防、防雷和防静电,电气安全,安全设施、设备和装置的使用和维护,防尘与防毒、安全标志等等的管理。
7、强化生产现场安全管理
烟花爆竹生产企业严格实行“只定”原则,即“定员定量和定品种”,各工序作业人员必须具备生产爆竹应知应会的安全操作规程,特种作业人员必须持证上岗,严禁酒后上班,带情绪上班,不得让有精神病患者带药作业;坚持轻拿轻放,少量多次的原则。从业人员应按G11652—89《烟花爆竹劳动安全技术规程》的具体规定,配备符合要求防护用品。
新产品、新技术、新材料、新设备的使用,应保证在安全条件下,由专人少量的试验、试制,待技术成熟定型后,方可正式投入批量生产。烟花爆竹药物配方的安全性能应定期委托专业质检机构进行测试,保证药剂的敏感度控制在安全许可范围内,严禁私自改变配方的行为。
8、建立应急救援保障体系
烟花爆竹企业应成立应急救援机构,落实相应的人员,保证第一时间内进行现场处理,应制订较为科学、合理的应急救援方案和强化演练,形成横向到边、纵向到底的应急救援网络体系。主要从以下几方面入手:
(l)事故预防:利用安全工程技术人员的专业知识,通过对烟花爆竹生产系统危险辨识、事故后果分析,采用技术和管理手段降低事故发生的可能性且使可能发生的事故控制在局部,消除事故蔓延条件,防止突发性重大或连锁事故发(2)应急处理:制订在意外事故发生时有处理程序和方法,能快速反应处理故障,将事故消除在萌芽状态。
(3)抢险救援:启动预先设定的现场抢险和抢救方式,控制和减少事故造成的损失。
(4)预案演练:建立并执行事故应急预案的演练和检查制度,成立预案领导小组,定期组织预想条件下的事故应急救援上作的演练,通过演练,不断完善该厂事故应急救援机制,从而提高事故应急救援能力。
9、群防群治、有效打击非法生产
非法生产的主要根基是有原材料来源和产品有市场。因此,有效打击非法生产,首先切断材料来源,对销售原材料企业实行产品流向登记制度。其次加强法制宣传,对非法生产提供线索和举报人员实行有奖制度。部门联动,群众参与,重拳扣一击,让非法生产人员无藏身之地。
总而言之,虽然烟花爆竹具有燃烧爆炸性能,只要加强烟花爆竹行业安全管理,制定切实可行的对策措施,事故是完全可以控制的。实施烟花爆竹生产企业“五化”建设(即:标准化、工厂化、集约化、科技化、机械化),是烟花爆竹生产企业的发展方向,是有效保证安全生产的重要途径。因此,通过部份企业整合,真正实现烟花爆竹生产企业向工厂化和集约化转变,加速烟花爆竹工厂的改建,加大安全投入,提高安全生产条件,逐步实现企业向标准化、规范化转变,加大科技投入,加强新产品开发,吸收专业人才,传统的生产工艺要逐步实现科学化、机械化转变,提高科技含量,增加燃放效果,将烟花爆竹产品向艺术性、娱乐性、文化性转变。同时,有效地控制和减少烟花爆竹行业的安全事故,使烟花爆竹行业健康、稳定、有序地继续向前发展,满足人民群众日益增长烟花文化、烟花艺术、烟花娱乐的需求。