(2)机械密封
　　
　　机械密封的安装要求如下。
　　
　　①压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同轴度允差0．40mm，与垫片接触的平面对轴中心线垂直度允差0．02—0．03mm／lOOmm。
　　
　　②轴的轴向窜动量一般要求不大于±0．5mm(特殊情况另定)。如带轴套时，不允许轴套转动。
　　
　　③静环尾部的防转槽端部，与防转销顶部，应保持1—2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。
　　
　　④安装机械密封部位的轴或轴套，其径向跳动允差见相应规范，装机械密封圈处的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度要符合技术要求。
　　
　　⑤压盖与密封腔间的垫片厚度应保持1—2mm。
　　
　　⑥弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差±2mm。
　　
　　⑦机械密封上的弹簧旋向(主要指使用一只大弹簧且要承受扭力的情况)应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧。
　　
　　⑧动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活(把动环压向弹簧，然后能自由地弹回来)。
　　
　　⑨压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓要均匀上紧，防止压盖偏斜。
　　
　　4．泵的拆卸
　　
　　检修离心泵时，首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节：①正确的拆卸；②零件的清洗、检查、修理或更换；③精心的组装；④组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整。
　　
　　拆卸时的一般注意事项如下：
　　
　　①按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的尽量不拆。
　　
　　②留下原始数据，如泵和驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后长度，轴瓦间隙等。
　　
　　③各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免组装时搞错搞混。尽管有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性，组装时也不应该随意调换位置。
　　
　　④装配间隙很小的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件。有条件的泵，拆卸前可装上导向杆，避免零件摆动磕碰。⑤对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。
　　
　　⑥在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。两相连零件因锈蚀或其他原因拆不下来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开。
　　
　　⑦拆卸时尽量使用专用工具。