1工艺简述

    精对苯二甲酸（PTA）是生产聚脂的重要中间体。目前国内外普遍采用阿莫柯法（即高温液相空气氧化法）。生产工艺由氧化和精制两部分组成。其简要生产过程是：

    1.1氧化 将原料对二甲苯（PX）、溶剂醋酸、催化剂（醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷）和空气（或富氧空气）送入反应器，在195±3℃和1.2~1.6MPa条件下，一次氧化生成对苯二甲酸浆料。浆料在第一结晶器进行二次氧化，在第二、三结晶器降压后经过滤机过滤，滤饼再经干燥机干燥得到粗对苯二甲酸（TA），滤液去回收岗位。

    1.2精制 经二次打浆浓度约为25%的粗对苯二甲酸，在280-290℃和6.5-7.0MPa条件下进入加氢反应器。在以活性炭为载体的钯系催化剂作用下，将对羰基苯甲醛（4-CBA）还原成对甲基苯甲酸，经结晶、过滤将它除去。再经串联的多台结晶器的结晶和高低压离心机分离以及干燥器干燥得到精对苯二甲酸。母液去回收岗位。成品送料仓。

    装置中接触的物料有氢气、对二甲苯和柴油等为可燃气体和易燃液体。对二甲苯等物料有毒 。氧化、精制单元有钴-60?射线源。

    2重点部位

    2.1氧化反应器 氧化反应器是氧化工艺的核心部位，工艺条件复杂、苛刻，对进料比、含水量、空气通入量、温度、压力、液位以及反应尾气氧含量等都有严格的控制要求。氧化反应中可产生大量高温易燃、易爆蒸气，当氧含量大于10%时有发生爆炸的危险。国外同类工厂都曾因氧含量超标而发生过爆炸事故。

    2.2加氢反应器 加氢反应器是精制单元的核心部位，加氢反应是在较高温度（281℃）和压力（6.81MPa）下进行的，氢气一旦泄漏极易燃烧爆炸，危险性极大。如某厂加氢装置就曾因氢气泄漏造成伤亡46人的重大恶性爆炸事故。