(2)分析流程结构是否合理

　　可选性和选煤方法适应了，还应对选煤工艺流程的合理进行分析研究，得出正确的方法。只要采用跳汰选煤方法，就应该采用主、再洗的流程结构，这种结构有利于产品质量的稳定，精煤产率的提高。设再洗和不设再洗的跳汰流程，其选煤效率在精煤质量相同的情况下要相差5．1以上。因此，可以认为，具有主、再洗的流程是完善流程，一般情况都应采用，既使是极易选的原煤洗选也应当采用完善流程。

　　实行末煤重介选，块煤跳汰选，能更好地发挥出各自的优势，使选煤效益达到最佳。

　　(3)浮选方式选择

　　凡人洗原煤中一0．5mm级含量>15％而且无法用分级方法分出灰分大于40％的细泥者皆应采用直接浮选。凡人洗原煤中一0．5mm级含量低于15％或者大于15％但高灰细泥含量高者，应采用浓缩浮选，以发挥其优势，为消除细泥积聚所造成的不良影响，要将原煤一起浓缩回收，这样可以消除细泥积聚的不良影响。

　　(4)分析选前准备和选后产品处理流程

　　对分选作业分析清楚之后，对选前准备和选后产品处理流程也要进一步分析与考察。

　　对分选前准备作业：

　　选前准备作业的任务就是为选煤车间准备适于分选的精度和粒级，它的主要作业环节就是筛分，手选和破碎。它的流程图如下所示：

　　在分析选前作业时，需弄清：
①人选粒度上限确定得是否合理?

　　②作业流程是否正确?

　　1．4 要搞好技术管理，除弄清实际运转情况，还应真正地把握住各环节，各岗位工作效果的好坏，其标准是否上了水平，要认真总结经验、教训，新达到的效率水平是否达到本厂最高水平?取得最高水平效益的措施有哪些?今后应采取哪些措施保持或提高水平?是什么原因使本厂效益没有达到应达到水平?有多大差距，应如何改进?利用各种试验设备，通过对选煤生产过程中的分选产品进行采样、制样、化验，获得各种各样能反映生产实际情况的有代表性的数据和资料，为选煤厂的正常生产，选煤产品销售，选煤产品的质量控制及生产的质量服务。

　　2、搞好技术指导工作

　　工人操作离不开技术指导，技术指导也离不开具体的操作和工艺条件，工人和技术人员一定要相互合作，选煤技术人员不能够放手不管，也不能只提出工艺要求就了事，必须深入实际，共同研究，切实地做好具体指导。

　　总而言之，作为选煤技术人员，一切必须从实际出发，理论联系实际，及时了解生产情况，不断分析问题，总结经验。使设备性能充分发挥出来，获得先进的工艺技术指标，以高水平、高质量完成任务，对整个选煤生产工艺过程及设备实现全面的管理，生产出具有较强竞争力的产品，使选煤厂获得较好的经济效益。