9．贮罐
　　注意对贮罐储存物料的检查，不得超过罐容积的80％；转送油晶时必须对分析数据、贮罐编号、流程进行核对；贮罐的安全防护设施和阻火器、安全阀、呼吸阀、冷却喷淋水、静电接地等，必须保持良好状态。
　　10．气体加工装置
　　(1)气体分馏泵区推广采用新型液态烃泵，改进端面密封，进出装置i也沟应设置水封设施。电缆沟进配电间，仪表沟进仪表室都应有隔离措施。
　　(2)气体分馏装置附近设明火加热炉时，应用防火墙隔离。如发现漏气时，应立即熄灭炉火。机动车不得驶近生产装置区域，应停靠在30米以外的地方。
　　11．脱硫及硫磺回收装置
　　(1)定期对脱硫和硫磺回收装置的酸性气管线及其附属设备的厚度进行检测，及时更换经腐蚀后严重减薄的部位。
　　(2)操作人员要熟悉废热锅炉的特性，正确判断和控制好水位；干锅时应按紧急停工处理，待出口温度降至常温后，才能慢慢加入软化水；严禁干锅时立即加水，以免锅炉爆炸。
　　12．脱硫醇氧化塔
　　要严格遵守操作规程和工艺卡片，控制好油、碱比例和通风量。要保持压缩空气的一定压力，谨防风压过低导致油、碱窜入压缩空气管道而引起爆炸事故。停工时要先停进料，停碱压再停压缩空气，要控制好氧化塔底碱液界面，为防止设备超压，塔顶安全阀应定期检查、校验。
　　13．氧化沥青氧化反应塔
　　应严格注意和控制沥青的加热和放料温度，在放料时应该先经过冷却。为防止渣油中含水和轻质油较多造成氧化塔突沸冒塔以及氧化反应过程中目气相产物含有大量油气和过剩氧存在，若加热温度过高，通入空气的数量和速度过大而导致气相着火或引起爆塔，应尽量减少水和轻质油含量。开进料前，反应塔的下部人孔先不封死，经检查确认无积水后，再封塔下部人孔；若查出塔底有存水，必须找出水的来源，清除积水后方可进料。含轻质油过多的原料不能进塔氧化；如发现气相温度直线上升，而注水量正常，气相着火的可能性极大；气相着火后，应立即切断进料，减小氧化风，通入安全蒸汽，加大气相注水量。进出原料罐的渣油应符合质量要求，管线内的扫线蒸汽凝结水须置换。
　　14．糠醛精制
　　为避免抽提塔转盘轴密封泄漏，糠醛和油料喷出而引起火灾事故，应注意安装质量的监督，开工前应进行水试运或冷油试运及试漏的检查。定期对设备的腐蚀和检查鉴定情况进行监督，对丧失安全裕度的设备管道督促及时更新。
　　15．酮苯脱蜡装置
　　(1)中冷器、低压分离器的液位，以小于30％为宜，以免氨压机抽液，严重时易引起气缸爆炸。如发现抽液立即关闭进口阀，并卸荷运行或停机。
　　(2)为防止氨窜入过滤机腐蚀其铜质绕线及配件，应定期测试酮苯吸收塔水溶液的PH值，PH值大于7，则可能窜氨，氨冷却器应及时更换。
　　(七)消防设施的设置要求
　　1．工艺装置内甲类气体压缩机、加热炉等需要重点保护的设备附近，宜设箱式消火栓，其保护半径宜为30米。
　　2．甲、乙类工艺装置内，高于15米的框架平台、塔区联合平台，无消防水炮保护时，宜沿梯子敷设消防给水竖管。
　　3．工艺装置内距地面高度为20米至40米的甲类设备，宜在设备的两侧设置消防水炮，其与被保护的设备之间不得有影响水流喷射的障碍物。
　　4．工艺装置内距地面40米以上，受热后可能发生爆炸的设备，当机动消防设备不能对其进行保护时，可设置固定式、半固定式的水喷雾或水喷淋冷却系统。
　　5．灭火蒸汽管道的布置，要符合下列规定：
　　(1)加热炉的炉膛及输送腐蚀性介质或带堵头的回弯头箱内，应设固定式灭火蒸汽筛孔管。每条筛孔管的蒸汽管道，应从“蒸汽分配管”引出。“蒸汽分配管”距加热炉，不宜小于7．5米，并至少应预留两个半固定式接头。
　　(2)室内空间小于500立方米的封闭式甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房内，应沿一侧墙壁高出地面150—200毫米处，设固定式筛孔管，并沿另一侧墙壁适当设置半固定式接头，在其他甲、乙、丙类泵房或可燃气体压缩机内，应设半固定式接头。
　　(3)在甲、乙、丙类设备区附近，宜设半固定式接头，在操作温度等于或高于自燃点的气体或液体设备附近，应设半固定式接头。