车间（班组）每周组织一次安全日活动，真正达到员工自我教育、自我管理的目的，使车间（班组）安全日活动制度化、规范化。

　　1、学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一周的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求。

　　2、结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施，举一反三，吸取教训。

　　3、根据事故预案和操作规程的要求，进行生产异常情况紧急处理能力的培训和演练，定期开展防火、防爆、防中毒和自我保护能力的训练。

　　4、定期进行安全技术操作法等安全知识的学习和考试。

　　5、进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。

　　6、安全日活动要做到有领导、有内容、有记录[即车间（班组）安全日活动记录]，安全管理部门要定期检查。

　　7、车间领导必须参加车间（班组）安全日活动，公司、厂的处室以上领导也要定期参加基层车间（班组）的安全日活动，公司领导每季度参加一次；分管领导、车间主任每月参加一次，并认真做好记录。

　　8、充分发挥车间（班组）兼职安全员的作用，落实车间（班组）安全员的安全职责，提高活动效果。

　　9、安全管理部门要做好日常检查和考核，并将其纳入经济责任制考核当中。

　　九、紧急事故处理程序

　　车间（班组）紧急事故处理程序是企业应急救援预案的重要内容之一，其首要任务是采取有效措施控制和遏制事故，防止事故扩大到附近的其他设施，以减少伤害。

　　1、由企业制定现场紧急事故处理程序，车间（班组）抓好落实。

　　2、根据车间（班组）实际，定期进行修订完善，加强演练。

　　3、发生事故后，车间主任（班组长）、安全员应立即将事故发生的时间、地点、原因、经过等情况向上级进行报告，视事故情况进行救援或组织撤离。

　　4、撤离时，沿具有清晰标志的撤离路线到达预先指定的集合点。

　　5、车间主任（班组长）应指定专人记录所有到达集合点的工人，并将此信息向上级进行报告并保存。

　　6、因节日、生病和当时现场人员的变化，需根据不在现场人的情况，随时更新上报所掌握的人员名单。

　　7、紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复。