导线应拉直,放在电阻率小于100Ω·m的水中浸泡,也可直接浸泡在自来水中,两端应有350mm长度露出水面,试验电路图见图2。
图2 连接导线绝缘强度试验
1-连接导线;2-金属盆;3-水
在金属盆与连接导线之间施加表5规定的电压,以1000V/s的恒定速度逐渐加压,到达规定电压后,保持5min,如果没有出现击穿,则试验合格。
8.2.2 绝缘部分工频耐压试验
试验电压加在核相棒的有效绝缘部分,试验方法同4.2.2。
8.2.3 电阻管泄漏电流试验
依此对两核相棒进行试验,将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上,其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接,施加表5规定的电压,如泄漏电流小于表5规定的值,则试验通过。
8.2.4 动作电压试验
将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触,逐渐升高交流电压,测量核相器的动作电压,如动作电压最低达到0.25倍额定电压,则认为试验通过。
9绝缘罩
9.1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6
表6 绝缘罩的试验项目、周期和要求
序号 项目 周期 要 求 说 明
1 工频耐压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压kV 时间 min
6~10 30 1
35 80 1
9.2 试验方法
9.2.1 工频耐压试验
对于功能类型不同的遮蔽罩,应使用不同型式电极。通常遮蔽罩的内部的电极是一金属芯棒,并置于遮蔽罩内中心处,遮蔽罩外部电极为接地电极,由导电材料,如金属箔或导电漆等制成,试验电极布置如图3所示。
图3 试验电极布置
1-接地电极;2-金属箔或导电漆;3-高压电极
在试验电极间,按表6规定,施加工频电压,持续时间5min,试验中,试品不应出现闪络或击穿。试验后,试样各部位应无灼伤、发热现象。
10 绝缘隔板
10.1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7
表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求
序号 项目 周期 要 求 说 明
1 表面工频耐压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压kV 持续时间min 电极间距离300mm
6~35 60 1
2 工频耐压试验 1年 额定电压 kV 工频耐压kV 持续时间min
6~10 30 1
35 80 1
10.2 试验方法
10.2.1 表面工频耐压试验
用金属板作为电极,金属板的长为70mm,宽为30mm,两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV,持续时间1min,试验过程中不应出现闪络或击穿,试验后,试样各部分应无灼伤,无发热现象。
10.2.2 工频耐压试验
试验时,先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔,除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外,应覆盖试品的所有区域,并在其上下安好金属极板,然后按表7中的规定加压试验,试验中,试品不应出现闪络和击穿,试验后,试样各部位应无灼伤、无发热现象。
11绝缘胶垫
11.1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8
表8 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求
序号 项目 周期 要 求 说明
1 工频耐压试验 1年 电压等级 工频耐压 kV 持续时间min 使用于带电设备区域
高压 15 1
低压 3.5 1
11.2 试验方法
试验电路如图4所示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔,并应比被测绝缘胶垫四周小200mm,连续均匀升压至表8规定的电压值,保持1min,观察有无击穿现象,若无击穿,则试验通过。试样分段试验时,两段试验边缘要重合。
图4 绝缘胶垫试验接线图
12 绝缘靴
12.1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。
表9 绝缘靴的试验项目、周期和要求
序号 项目 周期 要 求 说 明
1 工频耐压试验 半年 工频耐压kV 持续时间 min 泄漏电流 mA
25 1 ≤10
12.2 试验方法
12.2.1 工频耐压试验
将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内,金属片上铺满直径不大于4mm的金属球,其高度不小于15mm,外接导线焊一片直径大于4mm的铜片,并埋入金属球内。外电极为置于金属器内的浸水海棉,试验电路见图5。
以1kV/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%,然后再以100V/s的速度升到规定的电压值,当电压升到表9规定的电压时,保持1min,然后记录毫安表的电流值。电流值小于10mA,则认为试验通过。
图5 绝缘靴试验电路示意图
1-被试靴;2-金属盘;3-金属球;4-金属片;5-海绵和水;6-绝缘支架
13绝缘手套
13.1 绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10
表10 绝缘手套的试验项目、周期和要求
序号 项目 周期 要 求 说 明
1 工频耐压试验 半年 电压 等级 工频耐压 kV 持续时间 min 泄漏电流 mA
高压 8 1 ≤9
低压 2.5 1 ≤2.5
13.2 试验方法
13.2.1 工频耐压试验