9.5.2 开出及出口跳闸回路检验

在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。各开出及出口跳闸回路定义及编号由各站根据本站实际自行填写。压板名称、编号以实际图纸为准。参考记录表格如表4。

9.5.3 在9.5.1～ 9.5.2检验项目中，如果几种安自装置、继电保护装置共用一组出口连片或共用同一告警信号时，应将几种装置分别传动到出口连片和安自（继电保护）屏柜端子排。如果几种装置共用同一开入量，应将此开入量分别传动至各种装置。

9.6系统运行方式识别的检验

模拟就地线路投停、机组开停、功率变化等运行方式变化，确认装置能正确识别。

9.7 控制策略表功能逐项检验

9.7.1控制策略表功能逐项检查应基于书面确认的策略表。

9.7.2检验动作条件完全满足时装置的每个策略都能正确动作。

9.7.3检验验收人员根据设备生产厂家提供的建议协商确定装置的防误动测试方案，测试方案宜抽查策略动作条件不完全满足、或就地判据等防误措施不满足时装置不会误动。检验验收人员按照测试方案进行检验验收。参考记录表格如表5。

9.8 装置异常报警功能检验

运行维护单位应参考装置设计规范书、厂家技术说明书及有关技术资料，根据装置的具体情况，确定装置应具有的异常报警功能，并采用适当方法进行验证。参考记录表格如表6。

注：上表仅为示例说明，现场应根据具体装置情况确定检验项目。

9.9中央信号、后台通信信息输出功能检查

检查装置到厂站就地监控的中央信号，包括接点给出的信号或通过计算机通信口给到就地监控系统的信号，是否能够正确显示。同时还应检查装置到远方后台管理系统的信息，如定值、装置告警信号、动作数据(录波)记录是否能够能在远方后台管理系统正确显示。现场应根据装置具体情况确定试验项目。参考记录表格如表7。

 

9.10定值准确性校验及掉电重启后定值检查

9.10.1 电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟定。

9.10.2 检验装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行要求。每一项检验项目都应有明确的目的，或为运行所必须，或用来判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷等。

9.10.3 装置的定值检验要求如下：

9.10.3.1 应按照整定通知单上的整定项目，按照装置技术条件或制造厂所规定的试验方法，对安自装置的每一功能元件进行逐一检验。如要求检查当动作量为整定值的1.05～1.1倍（反映过定值条件动作的）或0.9～0.95倍（反映低定值条件动作的）时各装置是否可靠动作，以及检查当动作量为整定值的0.9～0.95倍（反映过定值条件动作的）或1.05～1.1倍（反映低定值条件动作的）时各装置是否可靠不动作。若装置带方向，还需检验正反两个方向装置动作行为是否与策略一致。

9.10.3.2 核实安自装置在断电或故障重启后定值不会发生变化。

9.11 检验定值区切换功能

如安自装置具备定值区切换功能，应测试定值区间能够可靠切换，且对每个定值区的定值都应进行完整测试。

9.12 报告完整性检验

由两个及以上控制站和执行站装置通过通信设备联络构成的安全稳定控制系统，向其中单个安全稳定控制装置发送1或2帧指定内容的报文，即使安全稳定控制装置未出口也应能有相应变位记录。

模拟安自装置动作，安自装置应有完整的动作数据(录波)记录。

9.13其它功能检验

参照装置的技术说明书，对装置的打印、键盘、各种切换开关等其它功能进行检验，现场应根据具体装置情况确定检验项目。参考记录表格如表8。

由两个及以上控制站和执行站装置通过通信设备联络构成的稳控系统，各控制站和执行站装置按照第9章的要求完成装置本体功能调试检验以后，还应按照以下规定进行整个系统的联合调试检验。联合调试检验应在统一指挥下各站相互配合进行。

10.1 通道连接检验

检验前应首先通过通、断通道检查通道与对端厂站是否对应，以确保远方命令不会发送至正常运行中的远方厂站。通道连接检验应包括通道异常告警功能检查、通道衰耗检测、通道切换检查等项目。参考记录表格如表9。

10.2 系统（装置）的通信通道交换信息检验

有通信连接的两个厂站的稳控装置，应对照装置技术说明书，在本地加入各种模拟量及开关量，检查是否全部信息均正确传送到对侧的稳控装置。现场应根据具体装置情况确定检验项目。参考记录表格如表10。