10、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。

　　11、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

　　12、工作面生产时要严格执行《采煤工作面工程质量标准及检查评级验收办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。

　　13、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

　　14、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。

　　15、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。公司要通过矿压观测成果，结合本矿区实际，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。

　　三、岩石巷道掘进顶板管理规定：

　　1、岩石巷道掘进支护形式一般以锚喷支护为主，围岩条件差时可采取锚网喷、架棚、锚索、锚索梁等复合支护形式。

　　2、支护设计以工程类比法为主，以理论计算法为辅。对处于软岩中，变形较大的巷道要进行必要的巷道矿压观测，不断优化同类条件下的巷道支护参数。

　　3、在巷道交叉点、巷道断面变化处、巷道轴线变化段等特殊部位的支护设计要根据情况加强支护。

　　4、进行支护设计时，围岩较差地段的支护，在向围岩较好地段延伸时，持续支护长度不小于5m。

　　5、对于矿井内采用锚喷支护的永久巷道及工程，喷射砼的设计强度等级不应低于C20，砼配置强度不应低于C25；一般工程喷射砼的设计强度等级不应低于C15，砼配置强度不应低于C20。配置砼应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼的设计强度等级相适应，一般水泥标号为砼强度等级的1.5-2.0倍。

　　6、严格执行光面爆破有关技术要求，光面爆破参数的确定必须和巷道围岩条件相适应，并要根据现场地质条件的变化及时修改光面爆破参数。

　　7、沿七灰灰岩掘进巷道在灰岩坚硬、完整条件下可采用裸巷掘进，掘进过程中及时要掌握灰岩变化情况，一般情况下灰岩坚硬、完整时每15米向顶板探灰岩一次，灰岩破碎、出现裂隙时每10米向顶板探灰岩一次，矿生产技术科要收集资料，进行分析，及时调整巷道支护形式。

　　四、架棚巷道顶板管理规定：

　　1、架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

　　2、放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并有外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

　　3、支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡兰，卡兰拧紧扭矩不得小于150NM。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

　　4、坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

　　五、锚喷巷道顶板管理规定：

　　1、锚杆眼必须按照作业规程的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。当班验收员逐排检查并做好施工记录。

　　2、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，并架设好临时支架。钻眼应按事先标定的眼位钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水清理干净。