机修厂要建立以厂长为领导、以质量检验员为核心的设备检修质量保障体系，实施以检修质量为中心的全员质量管理。建立从原材料、配件进厂检验到修成品出厂的全过程质量管理检验制度，确保检修后的设备安全可靠运行。尤其对防爆电气设备的检修质量管理，应配齐检验工具、强化检验手段，确保出厂电气设备无失爆现象。
1、设备进厂前必须由使用单位到机电科设备组汇报，按指定地点卸车存放，并按设备管理制度办理退租手续。
2、设备进厂后，由设备组组织使用单位、机修厂对设备进行拆检，填写《设备修理拆检单》，对损坏部件、修理内容做出规定，以此作为修理费、领用配件的依据。
3、设备组对生产急需的设备安排机厂临时加班抢修的，机修厂必须立即组织，并按期完成。
4、防爆电气设备要安排专人进行防爆性能检查。
5、主要电气设备必须按规定项目进行测定。所有检修好的机电设备验收合格后加封入库。
6、机厂加强设备的检修质量，并保证电机下井正常运转15天；开关下井后正常使用10天；减速机、滚筒正常使用30天；扒岩机、喷浆机等机械设备下井后正常使用30天。以上设备在正常使用范围内损坏的由机厂派人下井处理，经机电科、机厂、使用单位分析后确系检修质量问题的，扣除该设备的检修费用，并对检修人罚款30—50元。若为使用问题一切费用由使用单位自负。