5.3.3 原料仓
5.3.3.1 严格履行“凭单作业、先进先出”的原则收发物料;
5.3.3.2 当日产生的物料进出单据必须于当日下班前记录于物料出入卡,保证帐与实物一致,单据必须于当日下午17:00前仓库文员处;
5.3.3.3 每日上下班时必须对自己管辖区域门、窗、水、电等进行巡视并对自己的所辖的钥匙保管好,对有异常要立刻进行查核与上报;
5.3.3.4 如有白夜班必须有《白夜班交接本》,每个班次必须对当班所发生的异常、问题点、待处理事项和仓库门钥匙、贵重物料进行交接;
5.3.3.5 所有非授权人员进入仓库必须进行登记;
5.3.3.6 积极配合仓库文员每日对仓存物料进行稽核,检查物料出入卡与实物是否一致,对有差异应及时处理并汇报给主管;
5.3.3.7 履行仓库安全管理规定;
5.3.4 仓库文员
5.3.4.1 每日必须将仓库所有的单据录入到系统并将单据交到相关部门处;
5.3.4.2 每周二、四、六仓库文员在系统内导出稽核盘点报表对原料仓的物料出入卡、实物进行稽核,对有差异的及时查出原因并汇报到主管处;
5.3.4.3 每日对仓库提交的单据进行整理按编号进行归档,对有断号须查明原因并汇报到主管;
5.3.4.4 履行仓库安全管理规定;
5.4 放行条的管理
5.4.1 所有成品出货、退料、非生产用料出库必须填写《放行条》;《放行条》须详细注明具体的品名规格、数量、箱数、供应商或客户的简称。
5.4.2 《放行条》的审核签名:经手人→仓库主管→监管人→保安。
5.4.3 所有出货退料必须凭《放行条》接受保安检查,如发现清单与实物不符须及时查出原因汇报到主管处,视情节轻重对相关责任人做相应的处罚;
5.5 来料差异的管制条例
5.5.1 发现有来料数量差异时,需将其物料的包装箱与实物留下进行取证,如此物料急需生产使用,需留下包装箱和对实物拍照;
5.5.2 须开立《来料差异单》及时汇报到部门主管和PMC。
5.6 仓库垃圾入箱与出仓管理
5.6.1 仓库拆除物料外包装箱和日常产生的垃圾需进行认真检查,纸箱需用刀片划开铺平,放入指定的垃圾箱内;
5.6.2 定期将垃圾拉到公司指定的垃圾回收区丢弃;
5.6.3 垃圾在丢弃前须在认真检查一次,然后过保安或电子检测门方可放行;
5.7 包材回收与出厂管理
5.7.1 供应商要求回收之包材,生产线将使用过的待回收的包材整理整齐摆放在指定的回收区域;
5.7.2 仓库人员从回收区域内将回收包材整理清点后,经保安或电子检测门检查方可退回供应商;
5.7.3 包材回收时双方作好交接记录后必须开立由监管人签名的《放行条》方可离开厂区;
5.8 仓库工作人员的选用
5.8.1 人员录用时尽量要求具备高度责任感、良好的服从和团队精神、数据观念强的物料管理人员到仓库任职;
5.8.2 员工使用期间由仓库主管对其进行物料安全管理培训,培训后经考核合格后才可继续录用;
5.8.3 仓库主管应采取措施(如相关部门的评分)对在职人员的品行、操守进行选评,将表现差的(有不良嗜好如:赌博、酗酒等)进行培训和教导对无改善的员工进行去职处理;
5.9 仓库工作人员的管理
5.9.1 按公司制度和仓库管理制度进行考核员工;
5.9.2 建立KPI考核制度对仓库员工的工作表现进行考评,对违反员工守则者进行教育、处罚、淘汰并记录在KPI考核的范围内,作为员工的升职、加薪的重要依据;
6 参考文件