第九章 报废
第9．0．l条 报废条件经检验，加热炉如有下列情况之一即作为报废：
1．实际
测量壳体壁厚小于计算壁厚，而加热炉又不能降压使用；
2．由于事故，加热炉受 到破坏，无修理价值。
第9．0．2条 凡作报废处理的加热炉，应由使用单位组织有关单位做出全面技术鉴定，报生产部门批准，安全部门备案。
第9．0．3条 已报废的加热炉严禁使用。
附录一 安全阀泄放面积的计算
1．火筒式热水炉安全阀泄放面积的计算可参照劳动人事部以劳人锅［1983］4 号文颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》第74条执行。
2．水套炉安全阀泄放面积的计算可参照原劳动人事部以劳人锅［1987］4号文 颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第132条执行。
3．原油加热炉安全阀泄放面积的计算按下式进行，
GL 1
A＝━━━━━━．━━━━━━━ （附1．1）
8．45Kγ．Kμ (P1-P2)^1／2
式中A－－排放面积，cm^2；
GL－－原油流量，m^3／h；
Kr－－密度校正系数，查附图1．1；
Kμ－－粘度校正系数，查附表1．1；
粘度校正系数 附表1．1
┌──────┬──────┬───────┬───────┐
│粘度 │≤35mm^2/S │ 35～75mm^2/S│75～150mm^2/S │
│ │（≤5°E） │（5～10°E） │（10～20°E） │
├──────┼──────┼───────┼───────┤
│校正系数Ku │1．00 │0．90 │0．75 │
└──────┴──────┴───────┴───────┘
P1－－安全阀进口压力（绝压），MPa，按下式计算：
P1＝P。＋Pa P。为安全阀泄放压力（绝压），P0＝1．1P；
pa为聚积压力（绝压），Pa＝0．1P；
P为工作压力（绝压），MPa；
P2——安全阀出口压力（绝压），MPa。
4．对于合一设备，安全阀排放介质为天然气时：
1）当P2≤Px，按公式（附1．2）计算排放面积A：
P2－－安全阀出口压力（绝压），MPa；
Px－－气体的临界流动压力（绝压），MPa，按下式计算：
Px＝Pl·σx
P1同式（附1．l）：
σx为气体的临界流动压力比。
2
σ＝(━━━)^k／(k-1)
K+1
K为气体绝热系数。
K＝Cp／Cv Cp为定压比热，J／（kg·K）；
Cv为定容比热，J／（kg·K）。
G Z·T1
A＝━━━━━━√━━━━
10C·H·P Mτ 式中A－－排放面积，cm＾2；
G一一最大泄放量，Kg／h；
C——系数，按下式计算：
2
C＝387√K(━━━)^(k+1)／(k-1)
K+1
K为气体绝热系数；
H－－流量系数，由制造厂给出，一般可为0．9－0．97；
P一一工作压力（绝压），MPa；
Mτ－－气体相对分子质量；
T1－－安全阀进口处介质温度，K；
Z－－进口处气体压缩系数。
2）当P2＞Px，时，按下式计算排放面积A＇：
A
A＇＝━━ （附1．3）
ｆ A＇－－校正后的排放面积，cm^2；
f－－校正系数。
f＝G＇／G G为安全阀最大泄放量，kg／h；
G＇为当P2＞Px时介质的泄放量，Kg／h。
附录二 粘贴衬里施工技术条件
一、总则
1．本技术条件适用于油、气田及长输管道用管式加热炉粘贴衬里的施工及验收。
2．粘贴衬里施工除执行本标准外，尚应符合现行的有关标准规范的要求。
二、结构加热炉粘贴衬里一般结构如附图2．1所示。
三、材料
1．粘贴衬里材料和高温粘结剂，应符合有关标准的规定。
2．现场使用的粘贴衬里材料和高温粘结剂应有出厂合格证。
3．粘贴衬里材料应妥善保管，防止受潮。受潮的衬里材料必须经过烘干，符合标准后方可使用。糊状液体高温粘结剂应在5℃以上密闭运输和存放。
四、施工准备
1．炉衬粘贴场地应设防雨设施，冬季施工时，环境温度不得低于5℃。
2．粘贴衬里施工前，应按下列要求进行检查和验收，并完成工序交接签证：
1）钢结构和配件安装质量应符合SHJ 1087－83《炼油厂管式加热炉钢结构 工程及配件安装工程技术条件》的规定；
2）全部清除临时构件；
3）炉壁上的灭火蒸汽管和热工仪表等接管及炉管吊架支撑等应安装完毕。
五、施工
1．施工工序和方法
1）将壳体除锈、清扫、吹干；
2）按图纸所示保温钉的位置画线；
3）焊保温钉，位置偏差不得大于2mm；
4）保温钉焊后矫正，垂直度小于lmm；
5）用毛刷将粘结剂均匀地涂在壳体上（横竖各一次）；
6）贴保温层；
7）刷高温粘结剂层；
8）贴耐热层；
9）用压紧片锁紧固定；
10）刷高温粘结剂层；
11）贴覆盖块（一般60mm×60mm），将压紧片盖严。
2．注意事项
1）粘贴衬里施工必须组织专门人员；
2）纤维毡应随取随开箱。轻取轻放，严禁单手平取；
3）粘贴衬里施工，一般应取立面位置，严禁踩踏、划破已施工的衬里表面；
4）用木棒搅拌高温粘结剂，严禁用铁棒；
5）粘结剂涂层不宜过薄或过厚，一般应为1mm；
6）各层衬里之间及接缝，要求100％贴合；
7）粘贴时用力应适中，保持保温层和耐热层的容重不变；
8）各层衬里之间必须相互错缝，交错尺寸不得小于100mm；
9）最后一块毡子尺寸应比空处大2－3mm。
六、质量要求
1．炉衬内表面凸凹值应符合如下要求：
1）用2m长靠尺检查平炉衬，其间隙不大于10mm。
2）用1m长弧形样板检查圆炉衬，其周向间隙不大于6mm；纵向间隙检查的方 法和要求与平炉衬相同。
2．炉衬的垂直度偏差不得大于1．5‰。全长不得大于20mm。
3．圆筒形壳体衬里的圆度不得大于其内径的2％，最大不得大于50mm。
4．当使用一个燃烧器时，燃烧器砖与燃烧道的同心度不得大于3mm。
七、点火升温粘贴衬里施工完毕，不需烘炉即可点火升温。
危险废物规范化管理指标体系
有限空间作业安全管理制度
