炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。
    第一章　工艺管理
    第一条  存在H2S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
    第二条  对存在硫化物的生产工艺应从初始评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。
    严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。
    第三条  因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。
    第四条  含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。
    保证脱硫和硫回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。
    第五条  加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。
    第二章　作业过程防护
    第六条  可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。
    定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。
    第七条  H2S浓度超过国家标准或曾发生过H2S中毒的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台帐。
    第八条  可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。
    装置高处应设置风向标。
    第九条  在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。其低位报警点均应设置在10mg/m3，高位报警点均应设置在50mg/m3。