第十四条  在采用两台或多合起重机吊运同一重物时，施工前，所有参加施工人员必须熟悉吊装方案，尽量选用相同机种、相同起重能力的起重机并合理布置，同时明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
    第十五条  起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：
    （一）必须按规定指挥信号进行指挥。
    （二）及时纠正对吊索或吊具的错误选择。
    （三）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
    （四）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
    （五）指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。重物就位前不得解开吊装索具。
    （六）对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。
    第十六条  起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：
    （一）必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出，均应立即执行。
    （二）当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或有浮置物时不得进行起重操作。
    （三）严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物件。
    （四）在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作。
    （五）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。
    （六）无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作。
    （七）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近高低压输电线路。必须在输电路线旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。
    （八）在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。
    （九）在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修。不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器。
    （十）下放吊物时，严禁自由下落（溜）。不得利用极限位置限制器停车。
    （十一）用两台或多合起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%。
    （十二）遇六级及六级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天作业。
    第十七条  起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：
    （一）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
    （二）根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠。
    （三）吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时，应由一人负责指挥。
    （四）禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。因特殊情况进入吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置。不得停留在起重机运行轨道上。
    （五）吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具。
    （六）不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体粘结在一起的重物。
    （七）人员与吊物应保持安全距离。放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子就位。
    （八）高空吊装体积较大的物件时，应捆绑拖拉绳。
    第十八条  起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：
    （一）将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位。对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断。
    （二）对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住。
    （三）将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。达到报废标准的要及时更换。
    （四）对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。
    （五）对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。
    第十九条  起重作业施工人员必须接受各级安全监督人员的检查，施工人员应掌握应急事故处理预案。严格执行和落实安全措施及规定。
    第二十条  本规定由炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。
    第二十一条  本规定自印发之日起施行。