一、工程中间交接完成
1 .工程质量合格;
2 . “三查四定”的问题整改消缺完毕,遗留尾项已处理完;
3 .影响投料的设计变更项目已施工完;
4 . 工程已办理中间交接手续;
5 .现场施工用临时设施已全部拆除;
6 .设备位号和管道介质名称、流向标志齐全;
7 . 现场清洁、无杂物、无障碍。
二、联动试车已完成
8 .吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成,并经确认;
9 .设备处于完好备用状态;
10 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件,工业空调已投用;
11 .仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、准确可靠;
12 .岗位工器具已配齐。
三、人员培训已完成
13 国内外同类装置实习、培训结束;
14 .已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演练,达到“三懂六会”(三懂:懂原理、懂结构、懂方案规程;六会:会识图、今操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障),提高“六种能力”(思维能力,操作、作业能力,协调组织能力,应急能力,自我保护救护能力,自我约束能力);
15 .操作规程、投料试车方案已按岗位培训,并考核合格,各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件;
16 .已汇编国内外同类装置事故案例,并组织学习,对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”的原则(事故原因分卞不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,事故相关责任人未处理不放过),已进行分析总结,吸取教训;
17 .各工种人员经考试合格,已取得上岗证;
18 .员工已按“百分之百持证上岗,百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”的要求进行考核。
四、各项生产管理制度已落实
19 .岗位分工明确,岗位责任、班组生产作业、巡回检查、交接班等各项制度已建立,操作规程、岗位操作卡、工艺卡片编制、审批已完成;
20 .公司、分厂、车间三级试车指挥系统已落实,开工领导小组已成立,干部已值班上岗,并建立例会制度;
21 .公司、分厂两级生产调度制度已建立;
22 .已做到各种指令、信息传递文字化,原始记录数据格式化。
五、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底
23 .投料试车方案主操以上人员已人手一册,岗位操作规程、岗位操作卡已下发到岗位,工艺卡片已摆放,开工统筹图、组织网络、盲板表等已落实;
24 .已实行“看板”或“上墙”管理;
25 .已进行试车方案交底、学习、讨论,每一试车步骤都有书面方案,从指挥到操作人员均已掌握;
26 .各类事故应急救援预案已编制完成并组织演练。
六、保运工作已落实
27 .保运的范围、责任已划分;
28 .保运队伍已组成;
29 .保运人员已经上岗并佩戴标志;
30 .保运设备、工器具已落实;
31. 保运值班地点已落实并挂牌,实行24 小时值班;
32 .保运后备人员已落实;
33 .物资供应服务到现场,实行24 小时值班;
34 .机、电、仪修人员已上岗。
七、供排水系统已正常运行
35 .水网压力、流量、水质符合工艺要求,供水稳定;
36 .循环水系统预膜已合格,运行稳定;
37 .化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用,运行可靠;
八、供电系统已平稳运行
38 .已实现双电源、双回路供电;
39 .仪表电源稳定运行;
40 .保安电源已落实,事故发电机处于良好备用状态;
41 .电力调度人员已上岗值班;
42 .供电线路维护已经落实,人员开始倒班巡线。
九、蒸汽系统已平稳供给
43 .蒸汽系统已按压力等级运行正常,参数稳定;
44 .无跑、冒、滴、漏,保温良好;
十、供氮、供风系统已运行正常
45 .工业风、仪表风、氮气系统运行正常;
46 压力、流量、露点等参数合格。
十一、化工原材料、润滑油(脂)准备齐全
47 化工原材料、润滑油(脂)已全部到货并检验合格;
48 . “三剂”装填完毕;
49 .润滑油三级过滤制度已落实,设备润滑点已明确。
十二、备品配件齐全
50 .备品配件可满足试车需要,已上架,帐物相符;
51 .库房已建立昼夜值班制度,保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点,出库及时准确。
十三、通讯联络系统运行可靠
52 .指挥系统电话畅通,无线电话、呼叫系统通话清晰;
53 .直通、调度、火警电话可靠好用;
54 .岗位、直通电话已开通好用。
危险废物规范化管理指标体系
危险废物管理工作人员岗位职责
危险废物贮存设置(库房)管理规定
易制毒化学品出入库管理制度
易制毒化学品内部管理制度
安全机构设置与安全管理人员配备的管…
安全规章制度的编制及管理
有毒、有害作业安全健康管理制度
有限空间作业安全管理制度
氧气瓶与乙炔瓶安全存放、使用规定
加油站安全管理制度 安全生产规章制度
企业危险化学品安全管理制度
动火作业安全规定
企业危险废物管理制度
特种作业人员管理制度
液氨使用安全管理规定