3.5.9关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏。
        4、日常职能管理
        4.1公司生产副总经理
        全面负责公司对无泄漏车间考核的管理工作。
        4.2技术部相关专业
        4.2.1在公司生产副总经理和技术部部长的领导下，并在相关部门的共同协作下，负责对无泄漏车间的具体考核、管理工作。
        4.2.2 不定期检查各车间的泄漏点，对于存在安全隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理。
        4.2.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导。
        4.2.4不定期检查各车间的泄漏点台帐的完善情况，按规定考核。
        4.3生产车间
        4.3.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度，做好本车间的无泄漏管理工作。
        4.3.2各车间装置区管理人员做好的动静密封点的初始统计工作。
        4.3.3各车间技术员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路线图，并根据各装置区负责人的统计建立建全泄漏点台帐（见附表）。设备、管道增减或变更及时变更并建立好台帐。
        4.3.4各装置区负责人安排其值班人员要按全面的检查线路图进行巡检，认真填写巡检记录，做好日常维护。
        4.3.5车间技术人员要对巡检记录情况和维护情况负责，做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作，做一套相适用于考核本车间考核细则。
        4.3.6各车间操作人员在按制定的路线巡检过程中，同样要以“听、摸、看、闻”的五字检查法检查，密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格；车间在对于煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色；对于汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏；对于汽、水管道阀门的泄漏，关闭阀门的后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏；对于不明显的泄漏点，用手触及密封点处有明显介质为泄漏；对于有积油、油垢难以判断是否是泄漏点时，先清理干净油渍，在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点；
        4.3.7操作人员发现泄漏点要及时通知班组长或技术人员，并做以记录，及时联系检修车间处理漏点，做到早知道早处理。
        4.3.8各车间要加强操作人员对本装置区的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力，要在第一时间内将其漏点消除。
        4.3.9各车间技术人员针对本车间装置区的跑、冒、滴、漏等处理工作，制定考核本车间的考核细则。
        4.3.10配合技术部相关专业完成无泄漏车间的具体考核工作。
        5、考核标准与评比方法
        5.1考核标准
        5.1.1以各车间为单位，参加评比车间的设备、电气、仪表静密封点泄漏率≤0.3‰，动密封点泄漏率≤1.5‰。
        5.1.2在参与无泄漏车间的考核时，各车间的主要设备完好率在≥95%，全部设备完好率≥90%；仪表完好率≥98%，仪表自控率达100%；电气继电保护动作正确率100%。
        5.2评比方法
        5.2.1无泄漏车间考核结果分为一个等级：
        动密封点泄漏率≤1.5‰；静密封点泄漏率≤0.3‰，以及设备完好率≥95%，凡在此标准范围内的都视为无泄漏车间。
        5.2.2经考核评定，被评委无泄漏车间的车间，由公司每一季度给予单位一次性奖励壹万元整。
        5.2.3技术部以及在相关部门（车间）的相互协作下，对无泄漏车间的考核每3个月评比一次。
        5.2.4对于能够消除的泄漏点没有及时处理或没按整改通知单执行次数超过3次，该车间将取消评比资格。
        5.2.3此次考核评比主要以奖励为主，经考核评定，车间无泄漏率及设备完好率在考核标准范围内。
        6、说明
        6.1本标准的贯彻执行，由公司企业管理策划部监督执行，并进行考核。