(7) 人员应避免在氧气浓度增高的区域停留。 如果已经停留则其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。
          (8) 氧气阀门的启闭要缓慢进行，避免快速操作，特别是对加压氧气必须绝对遵守。
          (9) 冷凝蒸发器液氧中的乙炔和碳氢化合物的浓度必须严格控制。
        2.2 防止窒息引起死亡
          (1) 要防止氮气的局部增浓。 如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓则必须清楚地作出标记，并加以强制通风。
          (2) 严禁人员进入氮气增浓区域。如要进入氮气增浓区域，需先通风置换，并严经检验分析确认正常以后才能允许进入。并要在安全人员监督下进行。
          (3) 人员进入氮气容器或管道前，必须经检验分析确认无氮气增浓，才允许进入。并要在安全人员监督下进行，且从进入到出来的全过程安全人员不得离开，发现情况异常，即采取急救措施。
        2.3 防止冻伤
          (1) 在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。
          (2) 进入空分装置保冷箱内前，有关的区段必须先加温。
        3 安全措施
        3.1 厂房设计
           空分装置的厂房和附属建筑必须设置适当的通风系统，尤其在地下室，地坑和通道等处，这些地方易造成气体成分的增浓。
           在液氧有可能泄漏的地方，楼板不得复盖任何易燃材料(例如木板，沥青等)而且必须平滑，不得有接口和断层。
           空分装置和附属建筑区域内的下水道必须设置液封，要有足够的紧急出口，并有明显的标记。
        3.2 防火设备
        为及时扑灭起火，应该配置足够的灭火设备，如：
        (1)  特殊的喷淋装置，只要用手一按或人一起进去便能喷水
        (2)  配置有足够长度水龙带的消防龙头
        (3)  配备方便的手提式灭火器
        (4)   安全可靠的报警系统
        (5) 在氧气可能增浓场所安置禁止吸烟和禁止明火的醒目警告牌
        3.3 防止超压
           在受压状态下工作的所有容器和管道，以及内部压力可能会升高的容器和管道，必须配备防超压的安全装置(安全阀防爆膜等)。这些安全装置必须保持良好的工作状态。必要时，安全阀的起跳压力要定期进行检查。报警系统必须定期进行检查。
        4 绝热材料的使用
        4.1 为使保冷箱内的绝热材料保持良好的绝热性能，需在保冷箱内充氮以防止湿气的浸入，要定期检查保冷箱内充氮压力。
        4.2  为防止保冷箱内因氧气渗漏造成氧气增浓，而使得绝热材料含氧，要定期检查保冷箱内气体组分。如果有氧气增浓现象，应用氮气吹洗，以便氧浓度降至安全范围。
        4.3 在装填绝热材料时，必须使用特制面罩和手套，防止损害呼吸器官和皮肤。保冷箱装砂口应设置防护栅格以防人员或其他杂物入冷箱内，千万别踏入珠光砂堆中，以免陷落，造成生命危险。