油库常压贮罐管理制度

　　评论：　更新日期：2014年12月22日

（二）容量为50m³及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。

（三）使用单位每年应根据实际情况，在雷雨季节来临之前测量一次罐体静电接地电阻，罐体静电接地电阻值应小于10欧姆，并做好记录。

第二十六条在用储罐要进行定期检查。定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质和地区特点，每年最少应进行一次外部检查。每6年应结合清罐进行一次全面检查。储装介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有好的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准可适当延长全面检查时间，但最长不能超过9年。检查后将检查内容及时记载于技术档案内。

第二十七条外部检查由使用单位进行。主要储罐的全面检查由设备管理部门负责，一般储罐的全面检查由使用单位负责。

(一)固定顶储罐检查

检查周期与检查保养的主要内容见表1。

表1 固定顶储罐检查周期与检查保养主要内容

名称	检查内容	维修保养	检查周期
罐顶板	是否变形、有无严重的凹陷、鼓包（允许值见表4）、折皱（允许值见表5）、减薄及渗漏穿孔	超过允许值应进行修复。减薄量超过原壁厚的25%应加固或更换。	1年
罐壁	是否变形、有无严重的凹陷、鼓包（允许值见表4）、折皱（允许值见表5）、减薄及渗漏穿孔	有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏时，可不拆保温层进行检查。超过允许值应进行修复，减薄量超过原壁厚的25%应加固或更换。	1年
罐底板	厚度、坑蚀深度（允许值见表6）对焊缝进行无损检测,检测长度不少焊缝总长的20%	修补或更换	6年^①
加热器	有无腐蚀渗漏，支架有无损坏、管线有无腐蚀	修补或更换	6年^①
出入口阀门、排污阀	阀门完好程度、密封是否泄漏	阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严应进行研磨或更换	3个月
人孔、清扫孔及透光孔	紧固件是否牢靠、密封是否泄漏	更换螺栓、垫片	3个月
量油孔	孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓活动情况，盖子支架有无断裂	铸铁量油孔应改为铸铝，或在孔内衬铅皮，一旦脱落应立即补上，蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油，部件损坏及时更换	经常检查
扶梯	踏板是否减薄、牢固、	防腐、加固或更换	６个月
机械式呼吸阀	阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季有无冰冻	清除阀盘上的水珠、灰尘，螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫	每3个月一次，冰冻季节应加强检查，每年应进行一次标定
液压安全阀	检查封油高度	若封油被吹掉应及时加入，清洁阀壳内部并更换封油	3个月
阻火器	防火网是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻	清洁或更换防火网、	1年
高低液位报警器	钢丝绳锈蚀程度，滑轮转动是否灵活，滑块滑动是否自如，高低位限制器是否好用，电气联锁是否报警，高低位报警与标尺高低位是否一致	防腐蚀或更换钢丝绳，滑轮转动部分加润滑脂，调整滑块，高低位限制器应调整紧固清理触点	1个月
通风管	防护网是否破损	清扫干净或更换	1年
消防泡沫室	管内有无油气排出	更换已损坏的划十字玻璃，螺栓加油防锈	6个月

注①满足储罐可延长全面检查时间条件时,最长可延长到9年。

（二）外浮顶罐检查

除表1检查内容外，外浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容见表2

表2　　外浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容

名称	检查内容	维修保养	检查周期
中央排水管	腐蚀程度，接头转动是否灵活	修复或更换，清除污垢	6年^①
中央排水管单向阀	腐蚀程度，关闭是否严密	清除污垢，防腐或更换	６个月
导向管滚轮	滚轮有无脱落，转动是否灵活	转动部位加润滑油	６个月
转动浮梯	踏板是否减薄、牢固、灵活	防腐、加固、转动部位加润滑油	６个月
密封装置	密封带有无破损	修补或更换	6年^①
浮顶自动通气阀	密封垫片有无损坏	更换垫片	6年^①

注①当满足储罐可延长全面检查时间条件时,最长可延长到9年。

（三）内浮顶罐检查

除表1.2检查内容外，内浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容见表3

表3　内浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容

名称	检查内容	维修保养	检查周期
导向管滚轮	滚轮有无脱落，转动是否灵活，与管子外壁接触是否良好	转动部分加润滑油，调整滚轮位置	清罐时检查
浮盘自动通气阀	密封垫片有无损坏	更换垫片
铝浮盘导向钢丝绳	有无腐蚀、松紧程度，是否断股	拉紧或更换
带芯人孔	是否漏油或漏气	更换垫片
密封装置	密封带有无破损	进行修补
罐壁通气孔	金属网有无破裂	清除灰尘、污垢，或更换金属网	６个月