第18条 油罐焊缝探伤应符合《钢质油罐焊缝超声波探伤》国家专业标准（ZBE 93001－88）的要求。 
        第19条 罐壁对接焊缝射线（或超声波）探伤检查数量见附表4。    
        第20条 公称容积等于或大于500m3的贮罐壁与弓形边缘板的T型角焊缝，焊完后应对其内侧角焊缝进行磁粉探伤，罐体总体试验后再次探伤。
        第21条 弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后，应进行渗透探伤，在全部焊完后，应进行磁粉探伤。
        第22条 上述焊缝的无损探伤位置，应由质量检查员在现场确定。
        第23条 油罐大修完毕，在罐底严密性试验后，应针对大修理项目的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验，检验如下内容：
        1、罐壁的严密性及强度；
        2、固定顶的严密性、强度及稳定性；
        3、内浮顶的严密性和升降情况。
        第24条 充水试验条件：  
        1、在充分过程中水温不应低于50C；
        2、充水高度为设计最高操作液位； 
        3、充水试验必须始终在监视下进行，检查罐体有无变形和有无渗漏；
        4、充水时，应将透光孔打开；      
        5、在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验；
        6、放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水；
        7、固定顶油罐放水，应将透光孔打开，以免罐内形成真空，抽瘪油罐。
            第25条 罐底的严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。
        第26条 罐底的严密性试验可采用真空试漏法。试漏时，真空箱内真空度不应低于40kPa（300mmHg）。
        已发现的缺陷应在铲除后进行补焊，并用原方法进行检查。
        第27条 充水过程中，应对逐节壁板逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位后，持压48h，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。
        第28条 试验中罐壁上若有少量渗漏现象处，修复后可以采用煤油渗透法复查；对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验。
        修复时应将水位降至300mm以下。    
        第29条 固定顶的严密性和强度试验按如下方法进行：在罐内充水高度大于1m后，将所有开口封闭继续充水，罐内空间压力达到设计规定的正压试验数值后，暂停充水,在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，如没发现气泡且罐顶无异常变形，其严密性和强度试验即为合格。    
        发现缺陷应在补焊后重新进行试验。
        第30条 罐顶的稳定性试验，应在充水试验合格后放水时进行。此时水位为最高操作液位。并在所有开口封闭情况下放水，当罐内空间压力达到负压设计规定的负压试验值时，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，此时检查罐顶，若无残余变形和其他破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。
        第31条 罐顶试验时，要防止由于气温骤变而造成罐内压力波动。应随时注意控制压力，采取安全措施。
        第32条 内浮盘板应采用真空法检查,试验负压值不应低于40kPa（300mmHg）。边缘侧板与内浮盘板之间的焊缝及边缘侧板的对接焊缝均应采用煤油渗透法检查。
        第33条 油罐充水、放水时，进行内浮顶的升降试验。内浮顶从最低支承位置上升到设计要求的最高位置，又下降到最低支承位置的过程中,应检查升降是否平稳，密封装置、导向装置以及滑动支柱有无卡涩现象，内浮顶附件是否与固定顶及安装在固定顶或罐壁上的附件相碰。并在内浮顶的漂浮状态下，检查内浮盘板及边缘侧板的全部焊缝有无渗漏现象。
        第34条 验收时应提供以下资料：
        1、大修前检查记录及设计预算和审批等资料；
        2、大修后检查、验收记录；
        3、更换零部件记录及合格证；
        4、焊缝探伤和测厚等记录以及所用金属、电焊条等质量合格证；
        5、试压、试水记录以及油罐接地线测试等记录；
        验收结束后，上述资料应存入设备档案。
       
        第五章 报废条件
        第35条 凡符合下列条件之一者，均可申请报废：
        1、罐体1/3以上的钢板上，出现严重的点腐蚀，点腐蚀深度超过第9条规定；
        2、大修费用为设备原值的50％以上；
        3、由于事故或自然灾害受到严重损坏无修复价值者；
        4、铆钉罐、螺栓罐发现严重渗漏者；
        5、无力矩罐顶开裂无法恢复其原几何状态或中心柱严重倾斜者。