9、燃料质量化验方法和步骤
        第一步：取样（五点取样法）
        要领：按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。使取的燃料样尽量具有代表性，随机取样。将取的燃料样搅匀，分选，最后留下1kg左右作为待化验每样，如果有块燃料请挑选出过破碎机。
        第二步：化验全水分
        采过来的燃料第一步需要做水分，也就是燃料的全水。
        所需器皿：大称量瓶 电子天平 干燥箱化验方法和公式如下：
        先将干燥箱打开，将温度升到125度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。再称出10-12克燃料记下燃料重。在干燥箱里烘90分钟，取出后盖上盖子晾凉，在天平上称出重量。公式如下：
        皮重+燃料重-烘过后重量
        ---------- *100%
        燃料重
        第三步：烘干 制样
        用不锈钢盘子装上大概200克左右的燃料样在干燥箱里烘干，125度烘50分钟。干燥后在制样机里研磨制成燃料样，以下所有的项目均是制过样后的燃料。
        第四步：分析水（又称内水）做法
        先将干燥箱打开，将温度升到145度，在天平上称出小称量瓶的皮重并记下；再称出1克左右的燃料样，记下燃料重；放入145度的干燥箱中记下时间，烘干10分钟取出来，盖上盖子晾凉，在天平称出重量记下烘过后的总重量。计算公式如下：
        皮重+燃料重-烘过后燃料量
        ---------- *100%
        燃料重
        第五步：灰分
        先将炉子升到850度，程控按说明书操作。在天平上称出重量，记下皮重。再称出0.5克左右的燃料样，记下燃料重。打开高温炉炉门，将称好的燃料样慢慢推入炉子里，烧不低于40分钟的时间。要点1、推入过程要慢，燃料不能爆燃。要点2、烧的时间要足够。公式如下：
        烧过后的重量-皮重
        --------- *100%
        燃料重
        第六步：挥发份
        先将炉子升到900度，程控按说明书操作。在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。再称出1克左右的燃料样，记下燃料重。打开炉门，迅速将称好的燃料放入炉子里。看表，7分钟后取出，晾凉，称出烧过后的重量。
        皮重+燃料重-烧过后的重量
        ----------- *100% -分析水
        燃料重
        固定碳的计算公式：
        固定碳=100-(分析水+灰分+挥发份) 表示单位%
        温控器操作步骤及计算
        快灰操作：
        （1）打开控制器电源
        （2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】
        （3）按快灰1键，程序窗口显示1
        （4）按开始键仪器自动升温到预加热温度850报警，按消音键
        （5）打开烟囱，打开炉门，将试样【0.9-1.1克】放到架子上再放到炉膛门口，当煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度向前推进试样，使每个试样慢慢灰化，最后将试样推进到热电偶的正上方【这个过程约5到10分钟】
        （6）关闭炉门，按启动键
        （7）仪器自动将炉温控制在815度40分钟，直到显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态
        （8）取出试样，实验结束。
        挥发份：
        （1）打开控制器电源
        （2）程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】
        （3）按挥发份3键，程序窗口显示3
        （4）按开始键仪器自动升温到预加热温度920度报警，按消音键
        （5）关闭烟囱，打开炉门，迅速将放有试样【0.9-1.1克】的架子放到热电偶的正上方，迅速关闭炉门并按启动键
        （6）仪器在3分钟之内将炉温控制在900±10度，仪器在6分50秒报警，提示操作员时间快到了，直到7分钟时，仪器显示end报警,按消音键，再按结束键仪器回到选着程序的状态
        （7）取出试样，实验结束。
        注意：
        如果仪器在按完启动键后，三分钟之内不能恢复到900±10度，实验作废。这时要在选着程序的状态下，调节时间窗口的加热时间。
        （8）定义：焦渣特征（CRC）煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号，其序号即为焦渣特征代号。
        发热量的操作过程
        1. 打开电脑，点击量热仪上的量热仪图标，打开量热仪电源开关，然后点击注水使水温均匀。
        2. 标定（热容量）。输入同一个编号，连续做3个苯甲酸，取两个接近的值，取平均值，保存。
        3. 反标（发热量）。用苯甲酸做一个发热量，看弹桶热量是不是接近6330大卡左右，如果接近，机器正常可以下一步；如果差别较大，需从新做热容量，至到接近6330大卡。
        4. 称样。用坩埚称取1g煤样,精确到0.0001g,粒度为0.2㎜.
        5. 放样。将坩锅放入氧弹架，穿好点火丝，点火丝应接触煤样，但不能接触坩锅，以免发生短路。可选用棉线点火方式。
        6. 在氧弹弹桶内加入10mL蒸馏水，将弹头架放入氧弹弹桶，轻轻拧紧弹杯盖，移动氧弹时氧弹不能倾斜。
        7. 充氧。将氧弹充入3MPa压力的氧气，并保持30秒。
        8. 将充入氧气的氧弹放入量热仪的内桶中，点击程序界面上的“开始”按键。
        9. 盖上点火盖，输入数据。如试样的质量、全硫含量 如果没有硫值，可以输入0.8代替）、氢（如果没有氢值可以输入3.5代替）、全水分、分析水分的值。
        10.6分钟查看点火是否成功。
        11.约20分钟，整个试验过程结束，自动输出结果。
        12.实验结束后，立即将氧弹从内桶中取出，用泄压阀将氧弹泄压，打开氧弹盖，检查氧弹内（如点火丝是否烧尽，灰分是否燃烧，煤样有没有爆燃现象。
        13.用水清洗氧弹弹杯和弹头。
        14.数据记录。
        15.打印、存数据。
        16.关电源。
            十、燃料储存与盘点管理
        燃料部作为公司燃料主管部门，应加强燃料储存管理，科学制定储备定额，原则上能满足全厂机组满出力运行15天以上的燃料存量。当燃料存量降至5天耗用量以下时，必须积极采取措施，组织人力，加强调运工作，并使存料得到及时补充。
        燃料的储存须按品类分垛存放、先堆先用、烧旧存新的原则贯彻执行。在高温和雨季，须做好防风、防雨、防雷电、防内燃措施。
        在保证机组安全运行的前提下，对不同品类燃料进行合理掺配，力求达到最佳经济效益。
        对于储存时间较长的料垛，需派专人监控、测温，一旦发现料垛温度升高，要及时安排燃用和采取有效的降温措施。燃料储存期间的热值损耗应小于5%。
        料场的消防设施、防汛和排水设施、设备应定期检验，必须处于完好状态。
        料场盘点工作由财务部负责，计划经营部配合，燃料部负责具体盘点事项。
        料场盘点工作每月25日定期进行，并将当月存量情况报副总以上领导。
        盘点工作应包括存料的种类、几何体积、比重、水分调差量和盈亏量。存料盘点应与入厂燃料、入炉燃料的计量相对应。
        料场月度损耗不得大于日平均值的5%。当出现大盈、大亏现象时，应立即查明原因，按有关规定作相关处理。
        每次存料盘点工作均应做好盘点记录，参与盘点的工作人员均须签字。
            十一、燃料的统计、制单与手续传递
            十二、燃料价格机制
        燃料部要实地考察周边相邻电厂不同品类燃料的季节性收购价
        格，结合本厂实际提出燃料质量标准及收购价格的建议方案，并提交主管副总审核，主管副总审查签署意见后，经总经理办公会议研究并形成决议案，报送管总、崔总签批后实行。《燃料收购质量标准、价格一览表》，见附表一。
        十四、燃料款的结算
        1、财务部负责公司燃料款对外支付工作，设专人负责燃料统计、汇总工作。
        2、财务部应及时提交燃料款支付计划和支付方案，对所有数据要核对准确无误。
        3、燃料统计、结算流程
            ⑴、按时收集燃料数据、磅单、质检单、化验单。
            ⑵、分类核对、统计各项数据。
            ⑶、分户统计燃料种类、数量、质量和扣吨、扣卡及执行单价。
        ⑷、按户名、数量、燃料种类开据发票。
        ⑸、提交付款计划、方案，报管总、崔总签字审批。
            ⑹、资金到账，按户付款。