5.2.5  
    5.2.6  管道试压
    5.2.6.1    水压试验
    a)  水压试验的水质和水源应确定，不能直接将含有沉淀物和酸性液体水充装到管道、阀门和设备内，除非他们被过滤和加入缓蚀剂。（应符合国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。）
    b)  试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
    c) 架空输气管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固，防止管道及支撑结构受力变形。
     d)   试压充水可起到把所需介质注入试验管段和清理管线的作用。
     e)  试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。宜避免在管线高点开孔排气。
      f)  试验段充装完成并采取措施排除了所有空气，即确定试验段内充满液体后，升压即可开始。升压就是将试验管段液体从充装过程的静压力升至规定的试验压力。
       g)  升压时，应控制升压速度，避免引起冲击，管接头应定期检查是否渗漏，控制注入流量。 如果情况允许，在试压前应计算出充装压力到试验压力所需注入的压缩液体量，这一信息有助于判断试验管段的严密性，是否发生泄漏或管道变形。
    h)  升压至管道试验压力的80%--90%时，升压速度应减慢，尤其是当试验压力接近或达到100%管道试验压力时，升压速度应缓慢进行。
     i)   升压达到规定的试验压力时，关闭试压设备并将设备从试验段隔离。达到试验压力，开始稳压前，需要一段时间的稳定周期，使温度和压力稳定。
    j)   整个试压过程中，试压人员应站在距离试验段的安全距离意外。或站在与试压管段之间有坚固阻挡物的地方/位置。
    k)  试压合格后，应将管段内积水清扫干净。清扫出的污物应排放到规定区域。清扫以不再排出游离水为合格。如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1000kg。
    l)   根据产品质量和内部腐蚀控制要求决定是否对管线进行干燥处理。
    5.2.6.2  气压试验
    a)  试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验后方能使用。
    b)  试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
    c)  检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过钢材规定的最低屈服强度的20%；在管道的环向应力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到又降至设计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域。
    d)  气体排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。排气管线有可靠的固定措施。
    5.3  站内管道试压规定
    5.3.1  站内埋地管道（工艺管网）应在下沟回填并完成吹扫清洗后进行管道试压试验；架空管道应在管道支吊装安装完毕检验合格并吹扫清洗后，进行管道试压试验。
    5.3.2  试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，分别试压。
    5.3.3  强度试压应以洁净水为试验介质，特殊情况下，经建设单位（或监理）批准，可用空气作为试验介质。输送介质为液体的严密性试验，试验介质应采用洁净水；输送介质为气体的严密性试验，试验介质应采用空气。
    5.3.4  工艺管道以水为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.5倍；以空气为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。
    5.3.5  强度试压冲水时，应安装高点排空，低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备壁的温度相同时方可升压。
    5.3.6  用水为介质做强度试压时， 升压应符合下列要求：
    1、升压应平稳缓慢，分段进行，液体压力试验升压试验次数应符合下表：
    强度试验升压次数
    试验压力（Mpa） 升压次数 各阶段试验压力百分数 
    P≤1.6 1 100% 
    1.6＜P≤2.5 2 50%，100% 
    2.5＜P＜10 3 30%，60%，100% 
    2、依次升至各个阶段压力时，应稳压30min;经检查无泄漏，即可继续升压。
    3、升到强度试验压力值后，稳压4h，合格后再降到设计压力，进行严密性试验。试验方法及合格标准见下表：
    试验方法及合格标准
    检验项目 强 度 严密性 
    试验压力（Mpa） 1.5倍设计压力 1倍设计压力 
    升压步骤 升压阶段间隔30min，升压速度不大于0.1Mpa/min - 
    稳压时间（h） 4 24 
    合格标准 管道目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1% 压降小于或等于试验压力的1% 
    5.3.7  用空气为介质做强度试压时， 升压应符合下列要求：
    1、升压应缓慢分阶段进行，升压速度应小于0.1Mpa/min.
    2、将试验压力升到试验压力的10%，稳压5 min，检验无泄漏，缓慢升压至试验压力的50%；其后按逐次增加10%的试验压力，都应稳压检查，无泄漏及无异常响声方可升压。
    5.3.7  当系统压力升到强度试验压力后，稳压4h，合格后再降到设计压力，进行严密性试验。试验方法及合格标准件下表：
    试验方法及合格标准
    介质 空气 
    检验项目 强度 严密性 
    试验压力（Mpa） 1.15倍设计压力 1倍设计压力 
    升压步骤 分三次升压。升压值依次为试验压力的10%、50%，逐次增加10%的试验压力直至100%，间隔5min，升压速度不大于0.1Mpa/min - 
    稳压时间（h） 4 24 
    合格标准 管道目测无变形、无泄漏 无泄漏 
    5.3.8  当采用气压试压并发泡剂检漏时，应分段进行。升压应缓慢，系统可先升到0.5倍强度试验压力，进行稳压检漏，无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，经检查无泄漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。
    5.3.8  其他要求
    5.4  其他要求
    5.4.1  输油管道在完成试压，经过处理后，宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气，一般为0.3-0.4Mpa，时时监测管线的严密性，及时发现管线的泄漏点或第三方破坏，预防投产时事故的发生。
    5.4.2  输气管道在完成水试压后，须进行干燥处理。投产前宜在每个站间管线内充入一定压力的干燥空气，注入天然气或LNG端应注入一定压力和长度的惰性气体，预防事故的发生。
                                                             6  流程
        无。
    7  相关文件
    7.1  相关的公司体系文件和企业标准
    7.2  相关的法律法规、标准、规范和依据性文件
    7.2.1  GB 50251  输气管道工程设计规范
    7.2.2  GB 50253  输油管道工程设计规范
    7.2.3  GB 50369  油气长输管道工程及验收规范
    7.2.4  GB/T 16805-2009  液体石油管道压力试验
    7.2.5  SY 4208-2008  石油天然气建设工程施工质量验收规范  输油输气管道线路工程
    8  记录
    8.1管道试压记录
    附录：
   
    编写部门：工程处
    编 写 人：
    审 核 人：
    审 批 人：