7 维 修
 维修工作应由专业人员承担。
 维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。
 吊具处于工作状态时，不应进行保养、维修或人工润滑。
 维修时，一般应将吊具从起重机械上卸下，因条件限制不能卸下时，应采取下列保护措施：
a.应有可靠的保护措施或设置监护人员；
b.将所有控制器手柄置于零位；
c.切断主电源，并挂有（不得送电）明显标牌或设专人守护。

8 检 查
 初始检查:使用单位，对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前，应由生产主管按照吊具的使用说明和本制度中有关条款进行检查，确定能否投入使用。
 经常性检查:由日常使用人员对吊具、索具进行经常性（含使用前、使用间歇时间）目视检查，当发现有影响安全使用性能的缺陷时，应停止使用，并按定期检查要求进行检查。
 经常性检查与定期检查应包括下列内容：
a.标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清；
b.螺栓、螺母等紧固件有无松动；
c.金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况；
d.主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢 丝绳及绳端固定连接、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）、链等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；
f.安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损、松动、裂纹等异常情况）的功能是否正常；
g.吊索（含吊具）的链环、钢丝绳（含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；
9 购 置
购置吊具与索具时，必须购买已取得经营许可厂家的合格产品，索要质量证明书和有关图纸文件
10 监督检验
　　 监督检验应由技监部门认可的安全技术检验单位进行，并应符合下述要求：
 正常使用的吊具与索具，除定期进行点检外，还应每两年随同起重机械(属特种设备的起重机械)进行检验。
 经大修、新购置及自制、改造过的吊具（额定起重量在500kg以上）在使用前应进行检验合格；
 经重大事故、大地震等自然灾害后，使结构及其零部件受损坏的吊具（额定起重量在1t以上）应在修复后进行检验合格；
 闲置时间超过一年以上的吊具（额定起重量在1t以上）在使用前进行检验合格。
 自行设计和制造的吊具请参照《起重机械吊具与索具安全规程—LD48-13》进行
11 吊具索具使用方法和报废标准见附件