1.4.2.8 负责所管辖单位锅炉、压力容器检验、检修、施焊、热处理及试压等施工方案及技术方案的审核。
        1.4.3 使用单位
        1.4.3.1 负责本单位锅炉、压力容器的具体管理；
        1.4.3.2 组织编制本单位锅炉、压力容器检验计划及年、月度检修计划，并检查执行情况；
        1.4.3.3 编制锅炉、压力容器维护保养办法；
        1.4.3.4 负责检修组织实施和质量验收工作；
        1.4.3.5 建立健全锅炉、压力容器的台帐和档案资料；
        1.4.3.6 对锅炉、压力容器操作人员技术学习进行辅导；
        1.4.3.7 参加锅炉、压力容器事故调查分析及预防措施的制订和贯彻；
        1.4.3.8 安全附件的管理、维修、调试、检验工作。
        2 实施细则
        2.1 锅炉、压力容器的管理必须严格执行国家有关规定，锅炉、压力容器必须严格按规定的压力、温度和安全操作规程操作，任何单位和个人不得随意修改原设计的工艺条件，严禁超温超压运行。
        2.2 调拨的锅炉、压力容器，调出单位应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销，经化工中心审核方可调拨。
        2.3 锅炉、压力容器在安装前由基建实业部/园区外各煤矿负责督促安装单位到自治区质量技术监督局办理安装前的告知及安装监督检验工作，在安装结束投入使用前向煤炭/化工中心提交以下资料 (合同约定的交钥匙工程由安装单位或设备供货单位办理使用登记)。
        2.3.1 安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造、安装过程监督检验证明；
        2.3.2 进口锅炉、压力容器安全性能监督检验报告；
        2.3.3 锅炉、压力容器安装质量证明书；
        2.3.4 锅炉水处理方法及水质指标；
        2.3.5 移动式压力容器车辆走行部分和承压附件的质量证明书或者产品质量合格证以及强制性产品认证证书。
        2.4 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
        2.4.1 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；
        2.4.2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；
        2.4.3 安全附件失效；
        2.4.4 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
        2.4.5 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；
        2.4.6 过量充装；
        2.4.7 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；
        2.4.8 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；
        2.4.9 其他异常情况。
        2.5 锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀、防爆板等，应定期检查、校对，严格遵守安全阀和防爆板管理规定。
        2.6 锅炉、压力容器筒体的检修，包括补焊、挖孔、开孔由使用单位提出检修方案，报煤炭/化工中心审核，经集团公司化工板块总工程师批准，必要时要报请当地技术监督部门批准后方可施工。
        2.7 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，焊接工艺应经焊接技术负责人批准。
        2.8 锅炉、压力容器大检修后，煤炭/化工中心组织内部验收，验收合格后报技术监督局。
        2.9 锅炉、压力容器的施工、安装、检修记录、施工方案、检验报告等资料，要及时认真整理入档，妥善保存。
        2.10 锅炉、压力容器的检修必须制定计划，并报各级备案，年终总结计划执行情况。
        3 附则
        3.1 本制度由化工中心负责解释。
        3.2 本制度自下发之日起执行。