13、紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修作用的,当需要维修起重臂上的某一零件时,维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务,吊篮的额定承载重量为100公斤,当起吊重物时,吊栏内严禁站人,在每次立塔施工中,地面安装起重臂时,要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠;
14、各机构需要反向运行时,必须待电机正转停止后,再启动反转,反之也一样;
15、发现塔机有异常现象时,应停止切断电源,待查清并清除故障后再使用;
16、塔机在每班作业完毕后,必须将起重臂转到建筑物平行的方向,吊钩升高至超过周围最高障碍物的高度,载重小车应在最小幅度处,回转制动器处于松开状态,切断总电源方可离去;
17、每班工作前,司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆,平衡臂拉杆、卷筒连接螺栓,刹车制动器及换倍率器等主要关键部位的销轴,螺栓等进行日常检查、坚固,确定无松动或脱离现象才允许开车作业;
18、司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按规定日常保养加油,如发现有漏油现象,要及时处理;
19、司机在正式作业之前,必须逐项检查各安全装置的可靠性,绝不允许在安全装置不可靠失灵的情况下勉强作业;
三、高强度螺栓的常规检查
具体包括对塔身、回转总成、塔帽等处的高强度螺栓的常规检查,检查方法如下:
1、塔机立塔后应在三周内将各螺栓检查一遍;
2、每隔2-3月对螺栓检查一遍;
3、每年内拆下2-3组螺栓检查其变形、腐蚀等情况;
四、钢丝绳的检查
1、起重机械中的钢丝绳是易损件,缺乏维护是钢丝绳寿命的主要原因之一;
2、对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂;
3、每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察,以便发现损坏与变形情况,特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位,发现有任何明显变化时,应予报告并由主管人员按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-86)中第4.2款进行检验;
4、保证每周至少检验一次。
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二零一三年九月