正常停炉
        操作的注意事项
        1) 液相有机热载体炉
        停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。
        2) 对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排
        （二什么情况下要紧急停炉
        司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。
        1）出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。
        2）压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。
        3）炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
        4）循环泵全部损坏不能运转时。
        5）管道阀门发生破裂，法接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
        6）邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
        紧急停炉的操作步骤：
        1）手烧炉从炉内扒出红火后用水浇灭；链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、
        引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。
        2）关闭循环泵。
        3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门
        4）打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
        紧急停炉
        操作的注意事项在采取措施时炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。
        四加强管理工作，建立各项规章制度
        有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行
        一、导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及备用发电机、柴油机、降温灭火器具等，确保其正常运行后，再点火起炉，停机时需先停火，待导热油温降至100℃以下时方能关停循环泵。
        二、导热油升温时应循序加温，不能急燥。运行中应少加煤，勤加煤，保证炉火均匀。
        三、运行中如遇突然停电或线路故障，应立即按紧急停炉处理；循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵（以上过程必须在2分钟内完成），紧急停炉时，不准用水冲浇炉膛。
        四、密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况，如发现问题应及时处理并汇报，不留隐患。
        五、对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查，如发现有异常变型、渗油等，应及时停炉修理。
        六、密切注视进出口油温压差，如发现异常应立即汇报。
        七、导热油炉出口最高温度严禁超过320℃。
        八、正常工作时，高位槽内应保持高液位，低位槽内应保持低液位，
        每班至少检查二次，高位槽出现底液位时，应急时补充新导热油。
        九、做好机械设备的维护保养工作，保持设备润滑良好，各阀门法兰不泄漏。
        十、循环系统管道需要焊接或氧乙炔切割时,必须排空导热油并用惰性气体置换后,才能动火检修
        十一、上机操作人员应熟悉掌握操作规程，并有义务提出整改方案。
        （1）载热体系统内混入气体、水所出现的现象有
        ①循环泵出口侧压力计的指针剧烈摆动。
        ②由循环泵的壳体内发出异常声音。
        ③可听到膨胀槽内，载热体加热炉内的突然沸腾声响。
        ④载热体系统内压力异常高。
        ⑤载热体循环流量的指示有变动。
        ⑥载热体的温度指示出现不稳。
        ⑦使用端的升温迟缓。
        （2）原因
        ①载热体系统的排气不充分（装料时要特别注意）。
        ②载热体的劣化伴随产生的分解气体。
        ③载热体中或系统内脱水不完全。
        ④由于载热体循环泵或热交换器的冷却水泄漏而混入水分。
        ⑤膨胀槽和冷载热体贮槽与大气相通，大气中的水分混入。
          1)循环泵异常情况
        a)当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。
        b)循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
          c)循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解
        的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
        2)液相热
        载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度300℃，则主要是积灰问题，应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。
        炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。
        3)过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。