高炉炉内岗位作业规程

　　评论：　更新日期：2015年08月04日

8)如坐料后料线深应加净焦，赶料速度不能太快，以防再悬，但也不能太慢，以免低料线时间延长。

9)悬料消除后的恢复，首先考虑的是风量，并力求不再悬，其次才是负荷，但应注意炉温不能搞凉，适当提高炉温，降低炉渣碱度有利于迅速恢复炉况。

10)顽固悬料人工坐料无效时，可采取休风坐料，坐料时炉顶通蒸汽，禁止上料，坐料后迅速回风以确保煤气系统的安全。

11)悬料、坐料期间，应组织好放渣出铁工作，尽量出尽渣铁，并可适当喷吹渣铁口。

12)连续坐料后如料柱被压紧，下部空间过小，悬料仍无法消除时，在保证风机不出现“憋风”现象的前提下，可适当加风(烧)，使下部先烧出一定空间，待再次出尽渣铁后进行坐料。

13) 在处理悬料时一定要防止高炉炉体爆炸，爆炸一般有两种原因引起，一是料突然坐下后炉顶产生负压，空气进入炉内，与高炉煤气混合而产生爆炸，另一个原因是炉顶原料含水高，有大量的物理水，炉料突然坐下后，大量的物理水进入高温炉缸，急剧气化，而产生爆炸，因此，坐料时注意以下几点

(1) 炉顶通蒸汽，且压力大于400kpa。

(2)炉顶温度大于在300—350度间，特别是炉顶喷水高炉要提前关闭炉顶喷水。

(3) 坐料时要将炉体区域的人员离开。

3.1.4.9 炉缸堆积的处理

1)改善料柱透气性，降低焦炭负荷。

2)改善炉渣流动性或洗炉，降低炉渣碱度到规定下限。

3)边缘堆积严重时，可加全倒装或萤石洗炉。中心堆积严重时，可以增加正装比例(压边缘)或加6-10批焦洗炉。

4)如因炼铸造生铁引起炉缸堆积，应改炼炼钢生铁。

5)加强炉前放渣出铁。

3.1.4.10 炉墙结厚和炉瘤的处理

1)采用小料批、低碱度、轻负荷、高炉温操作。装制以发展边缘为主，碱度1.0-1.05，生铁含硅0.8-1.0%，一直到消除结厚为止，不要出现反复。

2)降低顺行敏感区冷却强度，适当提高水温差。炉身冷却器以不断水为限。

3)炉凉、崩料、悬料、风口灌渣、炉况严重失常时，采用集中加焦，每次加焦数量占总容积的10%以上，既改善布料，疏松料柱，又能起到增加热源和洗炉的作用。

4)按压差操作，维持顺行压差，保持全风稳定，保持风口进风面积与风压、风量相适应。

5)改善炉渣流动性。

6)若已经确认结瘤，则降料面炸瘤。

3.1.5 高炉停炉

3.1.5.1 停炉前的准备工作

1)安装炉顶打水装置、管道及水泵。

2)检修炉顶、除尘器及煤气管道，以保证不漏气且畅通。

3)安装停炉用的长探尺。

4)更换损坏的风渣口，关闭损坏的冷却设备的供水。

5)作好出残铁的准备。

6）停炉前一天减轻负荷，降低炉渣碱度，发展边缘和用萤石洗炉。

7）装入相当于炉缸容积1/2-2/3净焦，以便停炉后扒炉容易。

3.1.5.2 停炉操作

1）停止上料后，休风前把净焦加完，炉喉、除尘器以及煤气系统全部通蒸汽。其炉台蒸汽压力必大于0.3Mpa。

2）随着炉顶温度的升高，从炉顶打水，以此和风量调节控制炉顶温度在350-550℃之间，但不得低于350℃，以防打水过多，产生爆炸。

3）随着料线下降，风量增大，酌情降低风压操作，当料线降低至炉身下部时，煤气压力剧烈波动或伴有小爆震声响，可再酌情减风，但风压不能低于0.02Mpa。

4）停炉过程中，力求炉况顺行，尽可能避免休风，若非休风不可，炉顶应点火后方可休风。

5）停炉过程中要每半小时作一次煤气分析：H₂不大于6%，O₂不大于2%。当CO₂达到15%，料面已降至风口水平。

6）料线降至风口平台上2.0米左右时，出最后一次铁(铁口眼要大，角度要大，尽可能出尽渣铁)。

7）欲放残铁时，可同时烧残铁口，当残铁出完，料线大概降到风口水平，停止打水，将风压降至低限，然后按休风程序进行休风。

休风后立即卸下风管。

8）炉顶重新开始打水，以便凉炉，打水至渣铁口出水为止。

9）高炉休风后，风机在2小时内不得停止运转，冷风管道内必须保持压力不小于0.04Mpa。

3.2安全规程

3.2.1大高炉炉内工长安全规程

3.2.1.1 遵守公司职工准则及铁厂通用安全规程。

3.2.1.2 高炉工长是本班安全第一负责人，对本班各岗位安全生产负责。

3.2.1.3 严格按高炉冶炼技术操作规程操作。

3.2.1.4 高炉工长负责对本班炉前岗位、无钟热风炉除尘工、配管工、槽下皮带工、渣处理工、轮法、除尘等岗位的业务管理和工作中的安全管理。

3.2.1.5 一旦发生生产或设备事故，工长应按高炉冶炼技术操作规程及时组织处理，避免事故进一步扩大。

3.2.1.6 外来实习、代培、参观人员接受工长的安全教育和管理，对不服从管理的上述人员，工长应劝其离开工作现场。

3.2.1.7 严格按高炉安全容铁量控制炉缸内铁水量，因故不能按时出铁时，应积极采取措施，防止事故发生。

3.2.1.8 鼓风机停风1—1.5分钟又来风时，检查风口正常后可以继续送风，如超过1.5分钟，则应按休风程序休风，风口必须堵泥，以免煤气倒流进入冷风系统发生事故。

3.2.1.9 高炉放风时，要保持一定剩余压力，防止高炉煤气通过混风阀，进入冷风管与空气混合形成爆炸性混合气体。

3.2.1.10 高炉休风，煤气净化系统处理残余煤气时，残余煤气尚未处理完毕，决不允许打开重力除尘器上的切断阀或旋风除尘器上的眼镜阀，以免具有爆炸性的混合气体被吸入炉顶而产生燃爆，发生严重的后果。

3.2.1.11 高炉高压常压操作转换，均应预先与煤气净化系统、TRT控制室、鼓风机房、炉顶无料钟取得联系。

3.2.1.12 高炉坐料和休风前应通知铁厂调度室、热风炉、喷煤车间、动力厂鼓风机、TRT控制室、动力厂燃气车间等岗位做好准备。

3.2.1.13 休风后鼓风机要停风，必须在所有风口堵泥严实，卸下部分风管（或打开全部视孔大盖），并打开倒流休风阀后，鼓风机才能停风。

3.2.1.14 送风前2-4小时鼓风机将风送到放风阀（各阀门必须处于休风状态），并确认风机运行正常后，才能捅风口。

3.2.1.15 高炉炉顶煤气压力高于蒸汽压力时，严禁打开蒸汽开关。

3.2.1.16 出铁时，严禁跨越无盖渣铁沟，必须走安全通道。

3.2.1.17 禁止任何人员在炉台煤气区域休息和睡觉，发现煤气泄漏时应及时报告领导处理；各岗位人员到高炉煤气区域工作时，应时刻注意瞭望联系，必要时要陪同前往，一旦发生煤气中毒事故立即组织抢救和处理，并报告有关领导。

3.2.1.18 主控制室内严禁堆放易燃易爆物品。

3.2.1.19 如煤气切断阀等阀电器失灵，需手动操作时，应先切除电源，再进行手动操作，关闭时应注意让阀门缓慢动作，以免击坏阀座。

3.2.1.20 高炉煤气放散，必须经铁厂调度同意，并注意风向、气压；大雪、暴雨等恶劣天气必须经铁厂煤气放散领导小组和公司有关部门同意，在采取有关措施下方可进行。

3.2.1.21高炉检修期间炉顶点火后，如需调试炉顶洒水装置，必须征得煤气技师同意，并有专人负责监护炉内火焰燃烧情况。

3.2.2小高炉炉内岗位安全规程

3.2.2.1按时参加组织开好班前会，进入值班室，必须穿戴好工种所配备的劳保用品，同时，对劳保用品的防护性能进行检查，发现有缺陷或失效的应停止使用，及时更换，班前、班中严禁饮酒。

3.2.2.2 接班者必须认真查看上一班炉况及操作，进行认真分析，了解上一班安全生产情况和存在问题，同时，对高炉本体工作生产区域及周围进行安全检查，场地照明，设备安全防护装置，防护栏杆，人行过道、楼梯等必须保持完好，如有损坏，应及时修复，不能修复时，应通知有关部门进行修复，并在《交班记录》中予以记录，提醒下一班人员注意。

3.2.2.3 在冶炼过程中，值班室必须严格遵守设备操、，维护、检修规程，确保机械设备、电气设备、液压设备运转正常，严格高炉冶炼技术操作规程操作。

3.2.2.4 严格监视各种计量仪表，定时认真填写记录，发现炉况波动，应及时采取防范措施处理。

3.2.2.5 开始出铁前的准备工作，了解炉前、液压炮、开口机等机械设备是否正常，检查主沟、龙沟、砂坝是否畅通，铁水罐是否对位，安全坝、沙窝是否做好，方能开始打铁口。

3.2.2.6 出铁放渣过程中，必须在现场观察，密切注意出铁放渣情况，一旦出现异常，立即采取措施。

3.2.2.7 出铁放渣时，严禁跨越铁沟，以免打滑及铁水火光耀眼看不清，踩入铁水沟、渣沟烧伤。

3.2.2.8 正常情况下的高炉休风必须在出净渣铁后进行，紧急状态下可组织紧急休风。

3.2.2.9 高炉遇突然停水、停电、停风机等特殊情况时，应立即组织紧急休风，并上报厂调度室，紧急休风时，必须冷静操作迅速准确，最大限度地减少事故损失，防止事故扩大。

3.2.2.10 发现风口突然烧坏时，应立即关水1/3至1/2或关闭进水管，外部喷水冷却，适应减风操作，外部打水时不要正面对着风口，以免风口爆炸，喷出渣铁伤人，并加紧联系铁水罐，出净渣铁休风更换。

3.2.2.11 发现冷却壁漏水、断水时，应立即进行处理，必要时休风抢修。

3.2.2.12 严格按高炉安全容铁量控制炉缸内铁水量，因故不能按时出铁时，积极采取措施，防止风渣口烧坏，如接近安全容铁量时，严禁从渣口放渣。

3.2.2.13 高炉休风，蒸汽压力不得低于3kg/cm²，高炉炉顶煤气压力高于蒸汽压力时，严禁打开蒸汽开关。

3.2.2.14 当班人员每8小时作一次日常点检维护，认真填写《设备岗位点检记录》，发现设备故障隐患及时处理，有效地控制设备故障而影响安全生产。