5.3 安全防护管理内容及要求
        5.3.1  硫化氢中毒防范措施
         对含硫化氢的原油接卸、输转工艺应从码头接卸开始，运销处、二级单位生产部门应对输转过程的硫化氢分布、生产环境中的硫化氢浓度等绘制动态分布图或表，制定相应的输送方案、工艺和管理措施。二级单位应严格执行设备维护保养的规定和要求，对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所要立即采取相应的治理措施。对含硫化氢的原油应从码头接卸开始，对储存、转输过程中原油中硫化氢含量、含硫化氢原油储存罐号、场所、输送管线、接收站队（油库）、炼厂等各生产环节形成信息通报机制，由各生产环节制定相应的工艺和管理措施，严格执行人员防护和储运含硫化氢原油设备设施维护保养的规定和要求。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所要立即采取相应的治理措施。
         因原油比例输送、顺序输送、流程或操作条件发生变化可能导致原油硫化氢浓度超过允许含量时，运销部门要立即通知有关二级单位及基层单位。中控室（调度控制中心）应设置含硫化氢原油信息动态显示牌。储存含硫化氢原油的储罐、场所应在醒目位置设置醒目的中文“当心硫化氢中毒”警示告知牌或在地面用红色警示线标示硫化氢区域范围，并在醒目位置设置风向标。正在输送含硫化氢原油的设备应设置临时性的硫化氢警示标识。
         做好设备、管线密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。生活污水系统与工业污水系统应进行隔离，防止硫化氢窜入。禁止含硫化氢污水排入其他污水系统或就地排放。
         硫化氢浓度超过国家职业接触限值作业场所，应作为重点隐患点进行整治，并建立台帐。
         进入输转过含硫化氢原油的罐、加热炉等设备前，应切断进出原油管线，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板；取样分析硫化氢含量及氧含量合格，落实好安全防护措施，在有人监护的情况下方可进入作业。
        在可能存在或泄漏硫化氢的设备、设施上更换阀门、垫片，清扫、维修仪表及抢修、堵漏等作业，以及拆卸、解体、更换可能含硫化氢的设备、管线、仪表等作业前，必须按规定办理“检修施工安全许可票”，落实好安全防护措施，安排专人监护。
        在含有硫化氢的油罐、阀门、管线等设备上手动作业时，应有2人同时到场，必需佩戴适用的防护器具，并站在上风向，1人作业，1人监护。
        对含硫化氢原油的储罐进行上罐巡检、计量及人工取样含硫化氢原油时，应携带便携式硫化氢气体检测仪并有2人同时到场，必需佩戴适用的防护器具，站在上风向，1人作业，1人监护；分析、化验含硫化氢原油时，应在通风橱内进行，同时化验分析人员应佩戴适用的防护器具。
        硫化氢检测仪器报警时，作业人员应佩戴防护用具、检查泄漏点、准备防护用具并向上级报告，同时疏散下风向人员，禁止一切动火作业，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；抢救人员立即进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升无法控制时，要立即疏散人员并实施应急方案。
         在可能发生硫化氢中毒的作业场所，在未采取适当防护措施的情况下，任何单位和个人不得强制作业人员冒险作业。同时，作业人员有权拒绝进行作业，并可直接向上级安全主管部门报告。
        可能存在硫化氢泄漏的单位要制定现场处置方案并建立急救网络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道畅通；对应急预案、现场处置方案定期进行演练，并及时进行修订完善。
        发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴适用的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术，并及时送有条件的医疗单位进行抢救，同时通知有关单位。
        5.4 职业健康教育及监护
        5.4.1  凡进入含硫化氢环境的人员均应接受硫化氢防护教育培训，经考核合格、上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗，每年再培训1次。培训内容包括硫化氢的基本毒性及防护知识、有关安全操作规程和作业管理规定、硫化氢检测仪器及防护设备的使用和管理规定、工作区域硫化氢分布、急性硫化氢中毒急救措施等。
        5.4.2  接触硫化氢岗位的作业人员应进行上岗前、在岗期间（定期）及离岗前职业健康体检。
        5.4.3  每月一次对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度检测，并将结果向员工公布、存档。
        5.4.4  外来人员（含承包商）应接受硫化氢防护相关培训并执行本规定。
        5.5  硫化氢报警仪的设置和防护器具的使用与管理
        5.5.1  凡在有可能发生硫化氢泄漏的场所，应配置固定式硫化氢检测报警仪。现场硫化氢检测探头的数量和位置应按照有关设计规范进行布置，显示报警盘应设置在中控室（调度控制中心）。固定式硫化氢检测报警仪低位报警点应设置在10mg/m3，高位报警点应设置在50mg/m3。
        5.5.2  凡进入有可能发生硫化氢泄漏的场所，须随身携带硫化氢报警仪；生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒及在有可能发生硫化氢泄漏的部位活动（包括油罐密封、排液口、采样口、储罐计量、输油泵阀、盗油破坏地点等）时，均应随时检测现场浓度。
        5.5.3  所使用的检测报警仪（固定式、便携式）应经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，校验结果记录备查。固定式硫化氢检测报警仪的安装率、使用率、完好率应达到100%。
        5.5.4  禁止任何人员不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。
        六  工艺运行安全管理
        6.1 工艺运行参数控制
        承担收油及长输管道外输任务的油库，其原油进、出库压力及温度执行《原油管道工艺安全运行操作规程》Q/SH1200 0048之规定。
        原油进库压力，应满足原油进罐所需的压力，且不大于库内相应管道允许的最高工作压力；原油出库压力，应保证输油量及装船、装火车量所需的压力，且不大于库内相应管道允许的最高工作压力。
        原油进库温度应高于原油凝固点3℃以上；原油出库温度应满足外输、转输、装船、装火车等作业的工艺需要，且低于油品初馏点5℃以上，并在相应管道防腐材料的允许使用温度范围内。
        6.2 输油设备运行参数控制及操作
        6.2.1 原油储罐
        正常运行时，油罐的液位应控制在安全罐位上、下限之间；当运行需要时，由徐州调控中心通知可在极限罐位上、下限之间运行。储罐正常运行期间安全罐位和极限罐位应执行《原油管道工艺安全运行操作规程》Q/SHGD 0048之规定。
        油罐的最高储油温度应低于储存原油初馏点5℃以上；油罐的最低储油温度应高于储存原油凝固点3℃以上。
        油罐的操作及进、出罐流量的控制应执行《立式圆筒钢制焊接原油罐操作与维护保养》Q/SHGD 0043之规定。
        储罐进出油时，现场阀门开关的状态在控制室要有明显显示，避免误操作，并有防止误操作的检测、安全自保措施，防止跑、冒等事故的发生。
        6.2.2 输油泵机组
        泵机组切换操作前，应提前与油流方向下游单位的调度联系，并通知本库的相关岗位。
        泵机组切换宜采用“先启后停”的运行方式。
        泵机组切换期间，应调节启、停泵机组的负荷，保持出库压力基本平稳，防止出库压力超高。
        6.2.3 加热炉
        加热炉运行中不得超温、超压，不应频繁地突然升温和降温。
        加热炉正常停炉时，要按照“先降温后停炉”的顺序进行操作。停炉过程中要保持燃料的温度和压力稳定。
        加热炉切换前，应对启用加热炉进行全面检查与准备。待启用炉正常运行后，方可按停炉程序停运待停加热炉。
        加热炉运行中出现炉管破裂、突然停输、燃料泄漏等故障时，应紧急停炉。
        加热炉炉管破裂时，应立即切断燃料来源，导通原油旁通流程，然后关闭加热炉的原油进、出口阀门，打开紧急放空阀，并启动灭火设施。
        6.2.4 阀门
        正常开关阀门时，应缓开缓关。
        打开两端压差较大的闸板阀，可先用阀体上的旁通阀调压，待压力平衡后，再打开闸板阀。
        球阀和非调节型平板阀操作时，应全开或全关。
        手动阀开完后，需将手轮倒回半圈至一圈。
        6.3 工艺流程切换
        流程操作应严格遵循“先开后关”的原则，确认新流程已经导通并过油后，方可切断原流程。
        具有高低压衔接部位的流程，操作时应先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断高压部位，后切断低压部位。
        库内工艺流程切换时，应保持整个系统运行压力的相对稳定。
        油库在工艺流程切换操作前，应与受影响的上下游调度联系，双方确认后方可进行操作。
        流程的操作与切换，应集中调度、统一指挥，并实行操作票管理制度。非特殊及紧急情况（如即将或已经发生火灾、爆管等重大事故），任何人未经调度人员同意，不得擅自操作或改变流程。
        七  雷雨季节管理
        7.1 运行管理
        各级单位要加强领导干部和职能部门异常天气期间的值班管理工作，及时掌握风势、雨势情况，评估台风对所在地输油生产运行的影响，并及时向徐州调控中心汇报。
        各首末油库要根据异常天气情况掌握好来油量、库存及输转量，保证异常天气期间安全运行。
        遇有强雷雨天气时，宜暂停收、发、输转作，确需停运，应请示上级调度同意后方可进行。
        7.2  雷雨季节前管理
        7.2.1 防雷防静电
        罐区接地电阻、接地线检查，确保接地线完好，接地电阻符合标准要求。
        油罐浮顶、扶梯、罐壁之间的静电导出线连接牢固，导线完好。
        油罐密封装置与浮顶、配线金属管与罐壁、取样口、通气阀、阻火器、呼吸阀等电气连接线完好、无松动。