7.4.2协助并监督业主制定的“现场安全文明施工奖惩制度”。
        7.4.3按照安全文明施工管理目标及安全控制程序、监督检查承包单位安全责任制落实情况，主要检查机构是否落实，人员是否到位，措施是否健全，是否做到“领导重视、严格管理、措施到位、责任到人”。
        7.4.4审查重大项目、主要工序、危险性工作和特殊作业的安全施工措施，并监督落实具体措施。
        7.4.5协助解决各承包单位交叉作业和工序交接中存在的问题，对重大问题应跟踪控制。
        7.4.6发现严重威胁现场安全施工时，监理工程师即刻令其暂停施工，并要求施工人员撤离现场，必要时发出“停工令”并报告项目法人，消除威胁因素后，经监理工程师核准后，签发“复工令”方可恢复施工。
        8.监理目标及控制要点
        8.1主要目的
        8.1.1主要分项目工程验评优良达到100%；
        8.1.2一般分项工程验评合格率达到100%；
        8.1.3一般分项工程验评优良率达到95%以上；
        8.1.4锅炉水压一次成功。
        8.2质量控制要点
        8.2.1采用焊接连接钢结构安装主要从以下控制程序：
        8.2.1.1基础划线→基础打麻面→底板安装→第一层钢结构安装→验收→基础二次灌浆→锅炉本体基本找正验收。
        8.2.1.2锅炉本体左右平面水平度控制在1㎜左右。
        8.3四级检查项目V、现场见证点W、停工待检点H的确定。
        8.3.1锅炉基础划线及柱底板安装          H、V
        8.3.2第一钢架安装找正                  H、V
        8.3.3柱脚二次灌浆                      H
        8.3.4炉顶钢架安装划线                  H
        8.3.5锅炉钢架整体复查找正              H、V
        8.3.6受热面管排通球检查                W、V
        8.3.7膨胀指示器安装                    W
        8.3.8锅炉整体水压                      W、V
        8.3.9送风机试运、引风机试运            W、V
        8.3.10布袋除尘器试运                   W、V
        8.3.11吹灰器试运                       W、V
        8.3.12给料系统试运                     W、V
        8.2.13除渣系统试运                     W、V
        补充:
        锅炉的主气阀、出气阀、排污阀和给截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验。
        锅炉水压试验前作检查，且应符合下列要求：
        2.1锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净；
        2.2水冷壁、对流管束及其他管子应畅通；
        2.3受热面管上的附件应焊接完成；
        2.4试压系统的压力表不应小于2只。额定工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于1.6级。额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍。
        2.5应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。
        水压试验时，应符合下列要求：
        3.1水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
        3.2水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70℃。合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所用钢种的韧脆转变温度。
        3.3锅炉应充满水，并应在空气排尽后关闭放空阀。
        3.4经初步检查应无漏水后，再缓慢升压。当升压到0.3~0.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓。
        3.5压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力。锅炉在试验压力下应保持20min。保压期间压力下降不得超过0.05MPa。
        3.6试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求;
        3.6.1锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，胀口处不应滴水珠；
        3.6.2水压试验后无可见残余变形。
        温度取源部件的安装，应符合下列要求：
        锅炉水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。
        测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；
        安装在管道拐弯处时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与管道轴线相重合；
        与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；
        温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。
        压力测量取源部件的安装，应符合下列要求：
        1压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应伸入管道内壁；
        2在倾斜和水平的管段上安装压力取源部件时，取压点的设置应符合下列规定：
        10.测量蒸汽时，取压点宜选在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内；
        1.当就地压力表所测介质温度大于60°C时，应在二次门前安装U型或环形管；
        2.当就地压力表所测量波动剧烈等的压力时，应在二次门后安装缓冲装置。
        仪表
        11.热工仪表及控制装置在安装前，应进行检查，且应 符合下列要求;
        1.外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏、铭牌清楚完整，型号规格应符合设计规定；
        2单表性能应符合设计精度等级和满足设计使用的要求。
        12.仪表及控制装置校验后，应符合下列要求：
        1仪表的变差应符合该仪表的技术要求；
        2指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合随机技术文件规定；
        3电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量；
        4仪表的阻尼应符合随机技术文件规定；
        5校验记录应完整，当有修正时应在记录中注明；
        6校验合格后应加铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。
        压力表的安装，应符合下列要求;
        1就地安装的压力表不应固定在有强烈震动的设备和管道上；
        2测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加护罩；
        3锅炉压力表表盘上应标有表示锅筒额定工作压力的红线；
        4压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。
        13.液位检测仪表的安装，应符合下列要求：
        1玻璃管、板式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm；在水位表上应标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”标记；
        2内浮筒液位计和浮球液位计的导向管或其他导向装置必须垂直安装，并应使导向管内的液体流动畅通，法兰短管连接应保证浮球能在全程范围内自由活动；
        3电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合；
        4锅筒水位平衡容器安装前，应核查制造尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位相重合。
        用气体作燃料的锅炉，应装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置。点火控制程序和熄火保护系统的动作值应按设计规定进行整定，并应作模拟试验，动作应灵敏可靠。
        14.阀门应逐个在工作压力的1.25倍下进行严密性试验且阀瓣与阀座密封面不应漏水。
        15.蒸汽锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求：
        1安全阀应逐个进行严密性试验；
        2蒸汽锅炉安全阀的整定压力;额定工作压力≤0.8,安全阀的整定压力为工作压力加0.03~0.05Mpa，额定工作压力>0.8~3.82，安全阀的整定压力为工作压力加1.04~1.06倍Mpa；
        3省煤器安全阀整定额定压力应为装设地点工作压力的1.1倍；
        4蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装，其排气管管径应与安全阀排出口径一致，其管路应畅通，并直通至安全地点，排气管底部英装有疏水器。省煤器的安全阀应装排水管。在排水管、排气管和疏水器上，不得装设阀门；
        5省煤器安全阀整定压力调整，应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行；
        6在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象；
        7应检验安全阀的整定压力和回座压力；
        8蒸汽锅炉安全阀经调整检验合格后，应加锁或铅封。
        16.煮炉时炉水的加药配方(kg）：铁锈较薄时每立方米水的加药量为氢氧化钠2~3；磷酸三钠为2~3.
        1药量按100％纯度计算；
        2无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
        3单独使用碳酸钠煮炉时，每立方水中加6kg碳酸钠。
        药品应溶解成溶液后加入炉内，，配制和向炉内加入药液时，应采取安全防护措施。
        4加药时，炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。
        5煮炉时间宜为48～72h，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％，当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉至取样炉水的水质变清澈时应停止煮炉。
        6煮炉期间，应定期从炉筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45m01/L时，应补充加药。
        7煮炉结束后，应交替进行上水和排污，并应在水质达到运行标准后停炉排水、冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门。清除锅筒及集箱内的沉积物，排污阀应无堵塞现象。
        17.锅炉经煮炉后，应符合下列要求：
        炉筒和集箱内壁应无油垢；
        擦去炉筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑。
        18.锅炉经烘炉和煮炉后应进行严密性试验，并应符合下列要求：
        锅炉压力升至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉本体内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓集箱一次热态下的紧固；
        锅炉压力升至额定工作压力时，各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等处应无泄漏现象；
        锅筒、集箱、管路和支架等热膨胀应无异常。
        燃气锅炉的点火程序控制、炉膛熄火报警和保护装置应灵敏。
        严密性试验后对锅炉的安全阀进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。
        整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4～24h，并做好试运行记录。
       
        在监理工作实施过程中，监理细则根据实际情况进行补充、修改和完善。