4.3.1.3密闭尘源，尽可能的使生产过程管道化、机械化、自动化，避免尘源外泄；
        4.3.1.4通风除尘，产生粉尘密集的作业场所，常采用在尘源处或其附近设置吸尘罩、利用风机作为动力将生产过程中产生的粉尘及输送粉尘的气体吸入罩内，经管道输送至除尘器进行净化，达到排放标准后排入大气。
        4.3.2控制工作场所有毒物质的技术措施
        4.3.2.1通风排毒，对于可能产生有毒物质的作业场所必须设置通风和排风设施，将有毒物质及时安全地排放到大气环境中；
        4.3.2.2有毒气体燃烧净化法，用燃烧的方法销毁有毒有害气体、蒸汽或烟尘，使之变成无毒无害物质的方法，适用于可燃物质或高温下分解的物质，最终产物是无毒无害的物质；
        4.3.2.3吸收净化法，是采用适当的液体作为吸收剂，根据废气中各组分在液体中溶解度的不同，液体吸收剂有选择地使气相中的有害组分溶解在液体中，从而使气体得到净化的方法；
        4.3.2.4吸附净化法，是指利用吸附作用，使有害废气与表面积大的多孔性固体物质相接触，将废气中的有害组分吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的的技术；
        4.3.2.5冷凝净化法，是指物质在不同的温度下，具有不同的饱和蒸汽压，利用该性质，采用降低有害气体的温度或提高有害气体压力的方法，使一些易于凝结的有害气体或蒸汽态的污染物冷凝成液体并从有害气体中分离出来的方法。
        4.3.3控制高温的技术措施
        4.3.3.1合理设计工艺流程；
        4.3.3.2利用水或导热系数小的材料进行隔热；
        4.3.3.3通风降温。
        4.3.4控制噪声的技术措施
        4.3.4.1吸声,是采用多孔吸声材料，板状共振吸声结构、穿孔板共振吸声结构和微穿孔板吸声共振结构等技术方法，降低室内的混响声，从而实现降噪目的。
        4.3.4.2隔声,是指应用隔声构件将噪声源和接受者分开，隔离噪声在介质中的传播，从而减轻噪声污染程度。隔声措施包括隔声屏障、隔声罩、隔声间等，一般能降低噪声级20dB-50dB。
        4.3.4.3 消声,是指采用消声器,允许气流通过，又能阻止或减弱声波传播的装置。对于通风管道、排气管道等噪声源，在进行降噪处理时，需要采用消声技术。消声器的种类很多，依据消声机理主要分为三类：阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合消声器。
        4.3.4.4 隔振与阻尼：物体的振动也会产生噪声。对于振动产生的固体声，一般采用隔振措施。常见的隔振器主要有金属隔振器、橡胶隔振器、空气橡胶弹簧隔振器、各种隔振垫等。阻尼降噪措施主要用于板结构的物体振动，如输气管道、机器的防护壁、车体和飞机的外壳等。
        5.工作记录
        5.1《液态奶事业部生产作业场所职业健康安全管理档案》
        5.1.1职业健康安全管理制度台帐
        5.1.1.1职业病防治法律、法规、规范、标准、文件；
        5.1.1.2职业健康安全管理制度、方案、程序、作业指导书和其他内部文件；
        5.1.1.3职业健康安全操作技术规程（规范）；
        5.1.1.4职业病危害事故应急救援预案。
        5.1.2职业健康安全管理实施台帐
        5.1.2.1年度职业病防治计划与实施方案；
        5.1.2.2职业病危害防护设施维护和检修记录表；
        5.1.2.3单位自身职业健康安全检查和处理记录表；
        5.1.2.4职业卫生监督意见和落实情况资料表。
        5.1.2.5《某工厂职业危害因素识别与职业病辨别表》
        6.相关法律、法规清单
        6.1 《作业场所职业健康安全监督管理暂行规定》(国家安监总局令[2009]第23号)；
        6.2《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；
        6.3《职业健康监护管理办法》(中华人民共和国卫生部令[2002]第23号)；
        6.4《工作场所有害因素职业接触限值第1部分 化学有害因素》(GBZ2.1-2007) ；                                             
        6.5《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分 物理因素》(GBZ2.2-2007)。