3.2.原因：一是水泥浆的密度太大，水泥段太长，使得液柱的压力太大。二是底层渗透可能性增大导致，或者是底层的胶结性能较差导致。三是钻井液的性能不符合要求，密度和粘性较大，导致摩擦阻力过大，造成漏失。四是注浆量太大，导致漏失。
    3.3.措施：一是要适当提高底层的承压能力，可以选择添加一些堵漏的材料来实现，同时在注水泥浆前要对底层的承压能力进行测试，确保符合要求。二是要适当降低环空液柱的压力，水泥密度要适当降低，注浆量要合理控制。三是要减少循环摩擦阻力，采用低速返井工艺，或者调整钻井液的性能等等。四是在发生漏失后，要进行原因排查，如果是注浆快结束的漏失，可以进行继续注浆，之后再决定是否补救。
    4.灌香肠的问题分析
    4.1.定义：灌香肠现象指的是在注浆过程中，水泥浆返高不够，套管水泥塞太长的现象。
    4.2.原因：一是水泥闪凝，水泥浆的性能不足，或者比设计的时间短，导致在施工过程中过快凝结，造成灌香肠。二是发生井塌事故，造成环空位置堵塞。三是胶塞下井的时间过快。四是套管内有异物，导致管内堵塞。
    4.3.措施：一是在配水泥浆的过程中，要合理规划水泥浆的凝结时间，凝结时间要大于注水泥过程时间一个小时以上。二是要用钻井液对井眼进行充分润滑，防止井塌发生。三是严格防止套管内异物进入。四是在发生灌香肠时，要用高压泵浆水泥浆顶替到环空，然后进行补浆。
    5.注水泥替空的问题分析
    5.1.定义：注水泥替空是在替浆过程中，钻井液量大于套管容量，导致套管环空部分没有水泥的现象。
    5.2.原因：一是没有设计好替浆量，导致替浆量过大，或者在替浆时没有对浆进行测量。二是套管有异物进入，造成胶塞。三是套管破裂，发生替空现象。
    5.3.措施：一是要对注浆量进行精确的计算和测量，预防替空。二是要对套管质量进行检测，保证符合要求。三是要使用可靠的胶塞。四是在发生提空事故后，要立刻停止注浆，在根据实际情况进行挤浆补救。
    6.油气水层封漏的问题分析
    6.1.原因：一是在注浆过程中，发生水泥浆漏失，导致油气层封漏。二是在水泥浆替空发生后，导致油气水层漏封。三是在发生灌香肠后，造成的封漏。四是在水泥浆的性能不过关，强度低、抗压性能差，导致油气水层漏封。
    6.2.措施：一是把好水泥浆的性能关，满足工程要求。二是防止出现水泥浆替空、灌香肠等事故。三是在发生漏封后，可以通过射孔循环进行水泥不住；如果水泥面在下面，则进行反向注浆；如果是桥堵，则应该建立起上下孔循环，进行局部的水泥补浆来补救。
    上述的几个事故时固井施工中较为常见的问题，问题之间的关联性较强，往往一个事故没处理好，就会导致几个事故的同时出现。固井施工的过程复杂多变，不可预测因素很多，而且发生事故后补救的办法不多。对于施工技术人员来说，要做好固井施工，就应该将工作做到事前，按照“预防为主、补救为辅”的原则，精心谋划好施工前的准备工作，考虑充分，并制定好应急方案，确保施工过程能够顺顺利利。