4）施工现场各种安全标志应保持整洁、醒目。
        5）油漆库、木工间及吸收塔设置“严禁烟火”标志。
        6）氧气、乙炔瓶存放点周围10米内设置严禁动用明火警告牌。
        7）现场区域医务室设置明显标志。
        8）挖掘基坑时，在基坑周围设置组合式安全警示牌。
        9）停用检修的设备张贴，控制检修设备的电源箱张贴。
        10）各类灭火器需配置专用标识牌。
        4.10.13 施工现场环境管理实施标准
        1）土石方开挖及运输过程中，需有泥石防散落措施及控制扬尘措施。
        2）施工现场废水不得直接排入市政污水管道或河流。
        3）施工现场严禁焚烧有毒、有害物质，有毒、有害物质按有关规定处理。
        4）施工现场垃圾应及时清理分类存放于现场固体废弃物分类中转站。
        5）施工现场应采取降低施工噪声的措施。     
        4.10.14 成品保护实施标准
        1）不随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得项目专业人员的认可，并出具书面通知后实施。
        4.10.15 调试启动实施标准
        1）项目部建立健全启动调试的组织结构，明确各级人员的职责，并能正常开展工作。
        2）调试经理审核调试试运措施中要对安全文明施工工作提出一定的要求，并经过相关领导批准后在调试过程中认真执行。
        3） 调试过出中，必须保证厂区道路畅通，路灯及标志完好，厂房内永久照明齐全完好并投入使用。
        4）厂房内地坪做好，排水畅通，墙面施工完，地沟盖板齐全平整，内部清理干净，平台栏杆安装完毕，保温、油漆工作结束，全部工作符合规范、验标要求。
        5）各设备、管道、油箱及电气设备应消除七漏现象。
        6）用于工程收尾、消除缺陷的脚手架在工作结束后应立即拆除，并清理干净。
        7）厂房和油区等重点防火区域永久消防设施投入使用，并设专人值班。
        8）参加调试人员要有明显的佩戴标志，做好连续运行的交接班工作计划安排。
        9） 厂区厂房内环境清洁，无杂物、烟头等。道路畅通无阻，报警、紧急疏散通道畅通。
        10） 厂区已经封闭，取暖、空调设备工作正常，门锁玻璃齐全，关闭严紧，屋顶密封完好无漏雨，主要工作场所温度噪音、粉尘浓度等符合劳动保护的有关规定。
        11）竣工移交资料齐全、规范，字迹清楚，保管妥善。
        12）工作票签发人考核后，名单公布。
        13）办理调试、试运出入工作证，发放并登记。
        14）各区域的安全保卫责任划分清楚，人员到位。
        4.10.16 现场安全通道
        1）现场安全通道必须保持畅通；
        2）现场各施工区域
        4.11 安全技术措施
        4.11.1 压力容器
        1）脱硫区域施工用压力容器（氧气、乙炔气、氩气瓶）领用时检查瓶体无损，瓶帽、减震圈齐全。在使用过程中应放在标准化存放装置中，并保持安全距离，同时每个集中存放的区域，气瓶最多不能超过5瓶；在每个存放区气瓶的上方要有上下隔离的板。
        2）不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象，应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。
        　　3）氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂。
        　　4） 氧气橡胶软管与乙炔橡胶软管严禁串通连接或互换使用。
        　　5）严禁把氧气软管或乙炔软管放置在高温、高压管道附近或触及赤热物体。不得将重物压在软管上。应防止金属熔渣掉落在软管上。
        　　6）氧气、乙炔气及液化石油气橡胶软管横穿平台或通道时应架高布设或采取防压保护措施；严禁与电线、电焊线并行敷设或交织在一起。
        7）瓶阀冻结时严禁用火烤，可用浸40℃热水的棉布盖上使其缓慢解冻。
        4.11.2 严防“两高”的施工措施
        1）在脱硫区域0米及以上各层安装照明，以保证在夜间有足够的光线来满足夜间施工。
        2）遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止脱硫钢结构吊装作业。
        3）雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。施工人员垂直攀登时，使用安全自锁器。
        4）在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳。
        5）传递物品时，严禁抛掷。
        6）在进行脱硫平台栏杆施工或高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
        7）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收。
        9）严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。钢结构上临时存放的格栅、栏杆、材料等必须与钢架捆绑牢固。
        4.11.3 防止脚手架事故的防范措施
        1）搭设、拆除、更改脚手架时，做好安全交底。
        2）实际作业时，由持证架子工实施，架子搭设之后，分级验收。
        3）挂牌标识。搭设、拆除脚手架时，采取相应的安全措施。例如，缆绳、区间隔离、设监护人等。
        4）拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。
        5）因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，应办理移动防护设施申请，并应有防止坠落的安全措施
        4.11.4 吊装、起重事故的防范措施
        1）起吊物绑扎时要牢固。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
        2）吊物未固定时严禁松钩。当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业（如脱硫烟道的吊装）。
        3）当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。
        4）起重作业人员，持证上岗，起重人员在吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。
        5）严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。
        6）起重操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有避让余地，悬吊物体上下，严禁站人和通行，在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，严禁任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体长时间悬空。
        4.11.5 防毒、防尘措施
        脱硫区域施工工序交接多，特别是特殊防腐玻璃鳞片的施工，这种施工工序施工前要对设备进行喷砂处理，这就会对施工区域造成很大的粉尘污染，同时玻璃鳞片施工时会产生有毒的气体，这样都会对我们的施工人员造成伤害。脱硫吸收塔、大部分脱硫烟道都要进行这种施工工序，在这种工序施工时协调有关单位进行隔离，同时在此区域施工的人员要戴防毒面具。
        4.11.6 安全防护设施
        在脱硫钢结构的每一层挂随层安全网，在12米挂安全挑网，伸出柱外3米，在每层平台布道之间满铺安全网，给施工人员有力的二次保护，同时在12平台上要搭设满层的脚手板，在烟道位置铺设脚手板，以达到与其它区域的隔离，在临边（钢结构、未闭合的平台、烟风道等临边）设置可靠的安全防护栏杆。在高处作业攀登和行走（高处作业平台、步道临边、钢梁等处）设置钢爬梯、水平安全防护绳、垂直攀登自锁器。严格安全防护设施的维护与管理，并随时调整、不断完善各个施工区域的安全防护设施，做到施工区域安全设施齐全、严密、有效。
        4.11.7 电焊机安全使用措施：
        脱硫区的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作，电焊机按照要求要挂牌使用。雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。在焊机不用时，施工人员要及时切断电源。在脱硫特级危险区域施工人员在每天施工完后，要及时切断电源，并将焊机的二次线收回工棚。施工人员在不用电焊机时必须确认电焊机本体的电源开关已断开，再及时对电焊机箱上锁。