2. 静电的防护措施
工作人员要身着防静电的工作服，避免身着化纤衣物。
(1) 静电的产生 工业生产和日常生活中的大多数静电是由于不同物质的接触和分离或相互摩擦而产生的。
对液化石油气储配站来讲，液化石油气在设备和管道中流动，会因摩擦而产生静电，如不及时导出，则静电荷聚集将产生高达数千伏至几万伏的危险电压。
用烃泵或压缩机向储罐和钢瓶内灌注液化石油气时，流动的带电液体也会将静电荷带入这些容器内引起电荷集聚。
液化石油气、高压气体、蒸气从较小的管口喷出时，喷出的介质和喷嘴均会带电，而且在喷嘴附近形成游浮的空间电荷，碰到绝缘体和没有接地的导体时，该物体或导体会因接受空间电荷而带电，使其电位不断上升。
用传动皮带驱动的烃泵和压缩机，在运行中由于自由电子的释放造成传动皮带带电，其电位往往高达上万伏。
操作人员若穿戴化纤衣服，在行走、脱衣时也会因摩擦使人体带电。
(2) 静电危害的防范措施 液化石油气本身具有着火和爆炸的危险性，可能直接因摩擦或喷出时产生的静电火花而引起爆炸和着火。由于静电一般在产生着火性放电之前不易被人们察觉，而且灾害发生后也难以根据残痕确定是否是静电引起的。因此，它比普通火灾更具隐蔽性。为了防止静电荷积累增大，导致着火性火花放电，首先应尽量抑制静电荷的产生，对已经产生的电荷设法尽快消散。要采用不发生火花的放电结构，对于空间电荷还要采取使其电场分离的措施。液化石油气站储配防范静电危害的措施如下。
① 液化石油气储配站的静电设计按现行的GD 90A3《化工企业静电接地设计技术规定》执行。其静电接体电阻应小于100Ω。对已具有防雷、电气保护接地(零)等接地措施的设备可不另采取专门的防静电接地措施。
② 生产区的各个相对独立的建筑物、构筑物的管道，应通过工艺设备金属外壳的连接进行静电接地，要尽量减少管道的弯曲和变形。管网在进出不同爆炸危险场所的边界，管道分岔口处及无分支管道时，应每隔80～100m与接地干线或专设接地体相连。对金属配管中间的非导体管段，除需做屏蔽保护外，两端的金属管应量分别与接地干线相接。非导体管段上的金属件应接地。
③ 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。
④ 操作场所的地面，要采用掺混铁屑的不发生火花的防爆地面铺设，地面上不应铺满橡胶板。使其既能保护钢瓶与地面接触时且不产生碰撞火花，又能将人体上的静电荷导入地下。
⑤ 液化石油气的流速越大，静电积累值越大；管径愈大，静电积累也愈大。静电的积累与流速的1.75次方成正比；与管径的0.45次方成正比。因此在管路设计和实际操作中，液化石油气的量流速要控制在3m/s以内，以减少静电荷的产生量。
⑥ 烃泵、压缩机与电动机最好采用连轴器传动结构，若采用皮带传动时，皮带内侧面应涂一层以碳黑为主要成分的涂料或防静电蜡，外侧罩上金属网以隔离静电荷放电。
⑦ 储罐上液化石油气的入口应设在下部。若从储罐上部进入时，需将入口接管延伸到距储罐下部250mm处。储罐内壁不应有凸起物。为抑制放电，其凸起部位的瞌率半径应大于10mm。储罐内部存有空气时，应及时排放。
⑧ 在液化石油气工作场所的工作人员，应穿戴防静电安全鞋、防静电工作服和防静电手套。禁止穿戴化纤服装和带钉鞋。
为了将燃气在输送过程中产生的静电及时泄入大地，避免管道上聚集大量的静电而产生静电事故，在管沟敷设的燃气管道始端、末端和分支处，应设防静电和防感应雷的联合接地装置，其接地电阻不应大于3012。加气设施应当设置防感应雷接地。
为防止静电事故，应该设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。该静电接地仪能够检测接地线和接地装置是否连接牢固、静电消除通路是否已经形成等。
为了防止法兰及胶管两端连接处由于连接不良(接触电阻大于0.03Ω)而发生静电或雷电火花，继而发生火灾事故，在爆炸危险区域的燃气管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线连接。
防静电接地装置单独设置时，只要接地电阻不大于100Ω就可以消除静电荷积聚，防止静电火花。故防静电接地装置的接地电阻不应大于100Ω。
(六) 明火管理
1. 生产性动火管理
加气站内除特殊情况需要维修外，一般情况应控制动火作业。加气站内动火作业必须报上级主管部门审批，内容包括动火作业的原因、地点、时间及相应的安全防范措施。动火作业根据作业的区域不同，分为三级。凡在爆炸危险区域内动用明火作业为一级动火；凡在火灾危险区域内动用明火作业为二级动火；凡在一般用电区域内动用明火作业为三级动火。各级动火应填写相应的动火票，经具有相应批准权限人员签发，方可动火作业。一级动火作业必须报请当地公安消防部门批准。凡未经批准的动火作业，应视为违章。没有落实防火及指定动火作业责任人的，一律不准动火作业。电焊、气焊(割)作业者必须具有“特殊工种操作证”资格，持证操作。
(1) 焊割明火作业中火灾爆炸事故的预防 在焊割作业前首先要明确作业任务，了解作业现场情况，决不盲目焊割，对于焊割作业环境复杂的临时作业场所，要与有关部门协同制订安全操作实施方案，做到定人、定点、定措施，落实特殊作业岗位责任制。为了防止焊割明火作业中火灾类爆炸事故的发生，在安全管理中应采取以下技术措施。
① 拆迁。在易燃易爆场所和禁火区域内，应把焊割件拆下来，迁移到安全地带进行焊割。
② 隔离。对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物品严格隔离。
③ 清洗。对储存易燃易爆液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残存的液体清洗干净。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
④ 移去危险品。把作业现场的危险品搬出，5m以内不准置放有易燃易爆物品。
⑤ 敞开设备。被焊割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
⑥ 加强通风。在有易燃易爆气体(油蒸气)的室内作业时，应先进行通风，在此，应特别注意比空气重的液化石油气和汽油蒸气的通风，待室内的易燃易爆和有毒气体排出室外后，才能进行焊割作业。
⑦ 准备灭火器材。针对不同的作业场所和焊接对象，配备一定数量的灭火器材。
⑧ 消防监护。现场动火作业时，应有消防人员进行监护。对危险性大的明火作业，必要时可请企业专职消防员现场监护。
(2) 焊割明火作业后的注意事项 焊割作业的火灾爆炸事故，有不少是发生在明火作业结束阶段。因此，对加气站内生产性动火作业后的安全防范十分重要，其注意事项如下。
① 作业后应及时检查有否漏掉或假焊及焊接质量是否符合要求，如需进行少量补焊时，也应认真对待，同样要落实安全防范措施。
② 设备经焊割或加热后，必须待完全冷却才能投入使用。焊接过的管道必须经气压试验，合格后才能使用。
③ 焊割作业结束后，必须及时清理现场，彻底清除遗留下来的火种，关闭电源、气源。
(3) 禁止明火作业的情况 有下列情况之一的，安全管理人员、焊工有权拒绝焊割。
① 焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊割作业。
② 凡属特殊动火作业、一、二级动火作业范围的焊割，未办理动火审批手续，不能擅自进行焊割。
③ 焊工不了解焊割现场周围的情况，不能盲目焊割。不了解焊割结构和设备内部是否安全时，不能进行焊割。
④ 盛装过可燃气体、易燃气体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
⑤ 用可燃材料作辅助、隔热、隔音的部位，在未采取切实可靠的安全措施前不能进行焊割。
⑥ 有压力或密封的容器、管道不能焊割。
⑦ 焊割部位附近有易燃易爆物品，在未做彻底清理或采取有效的安全措施之前，不能焊割。
⑧ 在与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响，或明知存在危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊割。
⑨ 焊割场所与附近其他工种互有抵触时，不能焊割。
2. 生活用火管理
加气站生活固定用火点必须与加气站危险爆炸区域完全隔离。固定用火点的确定应由上级主管部门审核。新建加气站在设计中对应有的生活固定用火点需做系统设计，固定生活用火点确定责任人，做到定点、定人、定设备、定措施、定燃料。
(1) 生活固定用火点管理要求 加气站站长应对生活固定用火点全面负责，经常对站内员工进行安全防火教育，提高员工的安全防火责任意识，克服麻痹思想和侥幸心理，同时制定相应的用火管理制度。
加气站生活固定用火点必须符合设计规范中的安全距离要求。
指定一名专职或兼职人员负责固定用火点的防火管理工作，做到着火应有人，火灭人方走，真正做到万无一失。
(2) 其他防火管理要求 凡逢重大节日，加气站附近生活区、居民区可能为庆祝而燃放烟花、爆竹。尤其是某些烟花，其窜行距离及高度极大，威胁加气站的安全，为此，应在节前走访居民，讲清道理，也可用“告居民信”的形式进行宣传。同时，与当地公安部门、派出所联系，在加气站周围区域内明确划定禁放区，并加强值班巡逻。
加气站内营业室、休息室、压缩机房等场所，禁止使用电热器具，如电熨斗、热得快、电饮水杯等。
控制闲杂人员逗留加气站，防止随意使用火种吸烟。
(七) 火灾检测和报警系统
为了及时检测到可燃气体非正常超量泄漏，以便工作人员进行泄漏处理，防止或消除爆炸事故隐患，加气站应该设置可燃气体检测报警系统。
因为加气站的压缩天然气瓶间或液化石油气储罐、气泵及压缩机房(棚)等场所是可燃气体存储、灌装作业的重点区域，最有可能泄漏并积聚可燃气体，所以应该设置可燃气体检测装置。
参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测设计规范》(SH 3063)的有关规定，可燃气体检测报警(高限)设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限浓度(体积分数)值的25%。
报警系统宜安装在值班室或控制室内，以便操作人员及时得到报警。
(八) 安全检查与隐患整改
加气站出事故很大一部分是由于不重视站内的安全隐患而造成的。因此加气站一定要加大安全检查和隐患整改力度。
1. 安全检查的主要内容和方法
开展安全检查是达到消除事故隐患的重要手段，是推动安全管理工作深入开展的有力措施。通过安全检查，才能了解安全状况，及时发现存在问题，掌握安全动态，做到对症下药，所以，加气站的安全检查是必不可少的。
(1) 安全检查主要内容 加气站的安全检查主要查安全管理制度和岗位职责的执行情况；查安全教育和活动的开展情况；查安全台账记录情况；查现场作业安全操作情况；查机械设备、电气设备、消防器材的使用保养情况；查现金、票证等管理情况。
(2) 安全检查方法 加气站防火安全领导小组每月应对加气站进行一次全面的安全检查；专职或兼职安全员每周应对加气站进行有侧重的安全检查；班组每日应对本岗位的安全状况进行检查。其方法是多种多样的，如定期与不定期相结合；节假日与平时相结合；重点与一般相结合；白天与夜间相结合。
(3) 安全检查要求 加气站开展各项安全检查比较频繁，所以一定要讲究质量，切不可走过场。每次检查，应有专人负责，交代检查的重点和内容，检查结束，立即把查出的各类问题进行汇总、登记，提出整改意见，指定有关部门或有关人员限期整改，要求做到隐患整改件件有落实，信息有反馈，对一时难以整改的隐患，要跟踪检查，跟踪整改，并及时上报主管部门。
2. 隐患整改的目的和要求
隐患险于明火，加气站中发生的大量事故基本上都是由于对各种隐患的疏忽而引起的，作为加气站的每一位员工都应该认识到消除隐患的重要性，善于发现问题解决问题，加气站不管发现什么隐患，都要设法及时解决，以减少事故的发生。
整改隐患，加气站自己能解决的则自己处理，自己解决不了的，除了采取可靠的防范措施外，应立即上报上级主管部门，提出整改意见，请求人力、财力、物力上的支持。
安全生产明白卡（危险化学品企业）
危险化学品目录（2015版）
