测定测试制度 绞车闸瓦每月检查调整一次；各种机械设备的仪表，每年整定一次；每年由矿机电科测定组对主要设备的控制盘整定一次；配电系统继电器保护装置由机电科测定组每季进行一次整定，并根据负荷的变化及时整定；机电科测定组每半年对无压释放保护整定一次；大型固定设备每年由测定组进行一次技术测定；测试小组必须由技术素质高的人员组成；对在测试中发现的问题，及时报主管领导，提出改进意见，协同有关人员解决；对已测试过的固定装备，达到台台性能良好，合理使用。
        6.提升机的维护安全管理
        （1）日检内容
        检查各部位的连接装置。如：螺丝、铆钉、键、绳卡子、对轮等是否松动；检查减速机及滚筒是否有异响；检查润滑系统的工作情况，如轴承、齿轮、离合器和各部转动关节的润滑油量及温升等，按润滑表进行润滑。检查油泵运转是否正常，油管有无堵塞及漏油等，油圈是否转动灵活；检查制动系统的工作情况，如闸轮、闸皮连动机构及油压系统是否正常，闸瓦间隙是否合乎规定，各电磁阀工作是否正常；检查深度指示器传动系统及仪表是否正常。
        检查各安全保护装置及仪表是否正常；检查天轮及轴承是否正常，钢丝绳的断丝及磨损、扭曲情况，绳头固定是否牢固；检查电机温度、声音是否正常；电阻器是否过热及冒火现象，碳刷接触及磨损情况；各继电器和接触动作是否灵活，线圈有无过热、触电是否良好，主令控制器的触头是否光滑，接线端子是否牢固可靠；信号系统是否正常准确可靠。
        （2）周检内容（电修工、司机进行）
        检查闸瓦磨损情况，调整闸瓦和闸轮间隙。并在定期检修记录内注明调整前后的间隙；检查各保护装置并加以调整；检查和更新磨损小销轴、螺丝、碳刷及触点；检查钢丝绳在滚筒上的固定点是否牢固及钢丝绳各段磨损及断丝情况；检查调整交流接触器或真空接触器同时率。
        （3）月检内容（维修工为主，运转员为辅，班工长、技术员、主管科长参加）
        打开减速机检查孔，仔细检查齿轮的齿合及磨损情况；检查或更换各部位的润滑油，清洗润滑系统的器件，如油泵、滤油器及管路等；清洗检查液压油泵及滤油装置；检查各轴瓦间隙，大轴有无窜动或振动，切向键是否松动；检查对轮的连接，如间隙、螺丝是否松动；润滑是否良好，齿轮磨损情况；检查和调整保险闸制动系统和各安全保护装置。对油压系统进行调整；各继电器重新调整时间（动作时间、吸合电压、释放时间）。
        检查活动滚筒轴承及双滚筒离合器的润滑及磨损；电机轴承内的油每月补充一次，每三个月换一次；检查盘行闸及蓄能器的盘行弹簧及蛇形联轴节的蛇形弹簧释放疲劳及损坏；真空接触器每三个月做一次交流耐压实验，压敏电阻做击穿实验；检查主电机定子绕组的端子连接是否紧固，并摇测绝缘头连接是否良好，有无烧伤和变形，以及绝缘油的油质、油量。
        7.提升机完好质量标准
        （1）提升机滚筒无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端不应小于5mm。
        （2）双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好；滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
        （3）深度指示器的螺杆，传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护；牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/4。
        （4）各种仪表和仪器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作的可靠。效验和整定要留有记录，有效期为一年。
        （5）信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》的有关规定。司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话；制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各轴销润滑良好不松动。
        （6）闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹的宽度不超过有效闸面积的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
        （7）闸瓦及闸衬无缺损，无端裂，表面无油迹。磨损沟纹的深度不大于5mm闸衬磨损余厚不小于3mm，施闸时每一闸瓦与闸轮的接触良好，制动中不过热。无异常振动和噪声。
        （8）施闸的手柄、活塞和活动杆以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自允许全行程的3/4；松闸后的闸瓦间隙，平移式不大于2mm，且上下平等；角移式的在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘形闸不大于2mm；闸的制动力矩，保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
        （9）油压系统不漏油、蓄油器在停机后15min内活塞下降不超过100mm。
        （10）盘形闸的液压系统要求：液压管路不漏油；最大压力能充分松闸，残压压力不大于0.5MPa。