炮采工艺的主要特点是采用爆破落煤。

1. 落煤。用钻眼爆破的方法把煤从煤壁上崩落下来，称为爆破落煤，它包括钻眼、装药、连线和爆破等工序。                                                         

2.装煤、运煤。装煤一般采用爆破抛掷装煤和人工装煤2种方式。运煤方式主要有自重运输和刮板输送机运输2种。刮板输送机可分为拆移式和可弯曲式2种。可弯曲式刮板输送机采用液压千斤顶或其他类型的千斤顶移置。

3.工作面支护。工作面的支护方式一般采用单体液压支柱和铰接顶梁支护，液压支柱在倾斜方向上呈直线状排列，支护方式有齐梁直线柱与错梁直线柱两类。

 4.采空区处理。采煤工作面控顶距以外的空间称为采空区。采空区处理是指对采空区空间及顶板的处理。采空区的处理方法有全部垮落法、充填法、煤柱支撑法和缓慢下沉法等。爆破采煤工作面采空区处理一般采用全部垮落法。

普通机械化采煤工作面布置如图3-18所示，普采工艺的主要特点是用采煤机落煤。采煤机主要有刨煤机和滚筒采煤机2类。滚筒采煤机主要有单滚筒和双滚筒2种。

1. 落煤、装煤。普采工作面的落煤与装煤由采煤机完成。

2.运煤。普采工作面运煤采用可弯曲刮板输送机。推移输送机时，利用液压千斤顶将输送机移到目的地，并使输送机平、直，符合要求。

3.支护。普采工作面使用单体液压支柱与铰接顶梁组成的悬臂支架支护顶板。

4.采空区处理。采空区处理与炮采工艺相同，一般采用全部垮落法。对极坚硬的顶板，可以利用深孔爆破方法强制放顶以保证工作面的安全生产。

综采工艺的主要特点是采用采煤机落煤，用整体自移式液压支架支护顶板，落煤、装煤、运煤、支护全部工序实现了机械化，综采工作面设备布置如图3-19所示

1.落煤、装煤。由采煤机完成。综采工作面主要采用双向割煤，往返一次进两刀，斜切式进刀。

2.运煤。采用可弯曲刮板输送机运煤。

3.支护。综采工作面支护主要采用自移式液压支架，工作面两端一般采用端头支架支护。按支架与围岩的相互作用方式，支架可分为支撑式、掩护式及支撑掩护式3种基本类型

4.采空区处理。综采工作面主要用垮落法处理采空区

 

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 综采工作面设备布置图

   1—采煤机；2—刮板输送机；3—支架；4—下端头支护；5—上端头支护；6—转载机；

7—胶带输送机；8—配电箱；9—乳化液泵站；10—设备平板列车；11—移动变电站；

12—喷雾泵站；13—液压绞车；14—集中控制台

综采放顶煤工艺的主要特点是采用采煤机割煤和放顶煤。综采放顶煤工艺是在厚煤层中沿煤层底板布置采煤工作面，煤壁采用采煤机割煤，顶煤从支架后部放煤口放煤，用前后2个刮板输送机运煤的采煤工艺。综采放顶煤与综采工艺基本相似，只是综采放顶煤适用于厚煤层开采，且多一道放煤工序。放煤是利用矿山压力将工作面顶部煤在工作面推进过后破碎，在支架掩护梁上的放煤窗口放落，并将冒落顶煤通过后部刮板输送机运出。

放顶煤综采机械由采煤机、自移式液压支架及2部刮板输送机所组成。其中，液压支架与普通支架有所不同，即：在掩护梁上具有一个液控落煤窗口，在掩护梁下安装第2台刮板输送机。

1.矿山压力的基本概念 

    矿山压力是由于采掘活动的影响，在采掘空间周围岩体上及支护物上所产生的力称为矿山压力。由于矿山压力的作用将引起围岩及支护物的位移、变形、破坏等一系列的力学现象称为矿压显现。矿压是矿压显现的原因，矿压显现是矿压作用的结果

2.采煤工作面直接顶的初次垮落和老顶的周期来压

（1）直接顶的初次垮落：工作面自开切眼向前推进一段距离后（8-25米），假如没有支护，直接顶悬露达到一定距离，在其重力的作用下，就要开始跨落，称为工作面直接顶的初次垮落，这时直接顶的跨距称为初次垮落步距。

采煤工作面初次放顶时必须制定安全措施，采煤区（队）长要亲临现场进行指挥。

（2）工作面老顶的周期来压：随着回采工作面的推进，在老顶初次来压以后，裂隙带岩层形成的结构，将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化，这种变化将呈现周而复始的过程。由于结构的失稳导致了工作面顶板的来压。这种来压也将随着工作面的推进而呈周期性出现。因此，由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象称之为工作面顶板的周期来压。

工作面周期来压时的安全措施：

①通过矿压观测，准确判断周期来压的时间和位置，做好预测预报工作。

②做好来压前的支护工作，保证支架的规格质量，保证一定的支护密度和支架稳定性。③合理缩小控顶距，以利于工作面维护。

④保证直接顶垮落的质量。采空区冒落的矸石可以减轻老顶的来压强度。

⑤加强正规循环，保持工作面推进速度。