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支架调架标准作业流程

  
评论: 更新日期:2024年09月16日

1.1.1.1

流程名称支架调架标准作业流程
适用工种支架工应用频次高频次
相关事故案例2009.5.24 布尔台矿 25101 综采工作面护帮板伤害事故。重要危险源1 项(标记☆内容)
序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果不安全行为安全措施
                                                                                                          1                                                                                                          ☆检查作业环境1. 检查顶板、煤壁情况;                                                    2. 检查伸缩梁、护帮板;                                                    3. 检查架前水泵,大块煤、矸;                                                    4. 检查架前是否有其他人员;                                                    5. 检查液压支架弯曲度;                                                    6. 确认滞后距离。1. 顶板、煤壁完好,无漏顶、片帮;                                                    2. 支架伸缩梁、护帮板打到位,护帮板紧贴煤壁;                                                    3. 确保架前无水泵,大块煤、矸;                                                    4. 观察架前是否有其他作业人员,行人通过时严禁操作支架。                                                     1.☆未仔细检查架前是否有其他人员作业,盲目操作支架,造成人员伤害; 2.未注意顶板状况,盲目降架,造成漏                                                    顶。                                                                                                          站在顶帮有离层、片帮的下方。1.操作支架前必须观察架 前是否有其他作业人员,人员通过时,严禁操作支架; 2.顶板破碎时,擦顶带压移                                                    架。
                                                                                                          2                                                                                                          检查液压支架                                                     1. 检查液压支架结构件;                                                    2. 检查液压支架液压元器件;                                                    3. 检查液压支架喷雾装置;                                                    4. 检查液压支架控制器。1. 液压支架结构件无开焊,无变形,辅件齐全, 连接可靠;                                                    2. 阀组、管路、油缸无窜液、漏液,阀组动作灵敏可靠,液压管路无破损、挤压、扭曲,管接头连接可靠、无裂纹,U型销齐全;                                                    3. 喷雾装置雾化效果良好;                                                    4. 控制器显示正确,功能可靠。                                                     1. 液压支架结构件及附件损坏,造成人员伤害;                                                    2. 液管、卡子未检查到位,高压液体喷溅,造成人员伤害;                                                    3. 控制器不完好误动作,造成人员伤害。
                                                     作业前仔细检查液压支架完好状况,发现故障及时处理,避免设备损坏或,造成人员伤害。
                                                                                                                                                               3                                                                                                                                                               移液压支架                                                                                                          1. 调架准备;                                                    2. 前移或者退后支架,调整液压支架成一条直线;                                                    3. 液压支架升紧,伸出护帮板。1. 少许收回护帮板使护帮板脱离煤壁;                                                    2. 液压支架降至能移动为止;                                                    3. 工作面液压支架排列成一条直线,前后偏差不超过±50㎜;                                                    4. 初撑力达到252bar;                                                    5. 护帮板紧贴煤壁;                                                    6. 调架滞后推溜3-5架。                                                     1. 初撑力不足,护帮板未打出,造成顶板破碎或片帮,造成人员伤害;                                                    2. 未观察周围作业环境,盲目拉架,造成人员伤害。1. 未确认架前、架间有人,进行拉架、升架、降架、推(回拽)溜作业;                                                    2. 拉架、推溜作业中人                                                    员从架前、架间(两支架之间)通过。                                                                                                          严格执行“行人不拉架,拉架不行人”制度。
                                                     4                                                     作业后检查                                                     检查液压支架调整效果。                                                     工作面液压支架排列成一条直线,前后偏差不超过±50㎜,支架中心距偏差不超过±100㎜。


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