1.1.1.1
流程名称 | 放顶煤操作标准作业流程 | |||||
适用工种 | 支架工 | 应用频次 | 高频次 | |||
相关事故案例 | 重要危险源 | 2 项(标记☆内容) | ||||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 | ☆检查作业环境 | 1. 检查顶板、煤壁情况; 2. 检查相邻支架架间距离; 3. 检查作业范围内是否有其他人员。 | 1. 顶板、煤壁完好,无漏顶、片帮; 2. 相邻支架架间距离不大于200mm,侧护板完全打出,架间无漏矸; 3. 作业范围内有其他人员通过时,严禁操作支 架。 | ☆未仔细检查架前是否有其他人员作业,盲目操作支架,造成人员伤害。 | 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 操作支架前,必须确认作业范围内,无其他人员通过。 |
2 | 检查液压支架 | 1. 检查液压支架结构件; 2. 检查液压支架液压元器件; 3. 检查液压支架喷雾装置; 4. 检查液压支架控制器。 | 1. 液压支架结构件无开焊,无变形,辅件齐全, 连接可靠; 2. 阀组、管路、油缸无窜液、漏液,阀组动作灵敏可靠,液压管路无破损、挤压、扭曲,管接头连接可靠、无裂纹,U型销齐全; 3. 喷雾装置雾化效果良好,无堵塞、淋水; 4. 控制器显示正确,功能可靠。 | 1. 液压支架结构件及附件损坏,造成人员伤害; 2. 液管、卡子未检查到位,高压液体喷溅,造成人员伤害; 3. 控制器不完好误动作,造成人员伤害。 | 作业前仔细检查液压支架完好状况,发现故障及时处理,避免设备损坏或,造成人员伤害。 | |
3 | ☆放顶煤 | 1. 开启尾梁喷雾; 2. 收插板,降尾梁; 3. 摆动尾梁,放出顶煤; 4. 升起尾梁,伸出插板,关闭放煤口; 5. 采取多轮顺序放顶煤方式。 | 1. 喷雾效果良好,无淋水、堵塞现象; 2. 滞后移架30架放顶煤,插板、尾梁收缩适当; 3. 尾梁摆动速度适中,控制放煤速度; 4. 尾梁升到位,插板全部伸出,关闭放煤口; 5. 工作面同时放煤点不得超过两处,防止煤量过大压死后溜; 6. 设备停止运转时,严禁放煤; 7. 端头支架、过渡支架不放煤。 | 1. ☆插板收不到位或插板不自锁,放煤时插板插入运输机,造成过载跳电或卡断刮板链条,造成设备损坏; 2. 放煤时货量过大,导致运输机过载; 3. 放煤时有大块煤矸掉落卡阻运输机, 造成设备损坏。 | 每次放煤后,将插板完全打出,尾梁调整到插板下沿, 距后溜 400mm-600mm。 | |
4 | 检查放煤质量 | 1. 检查放煤质量; 2. 检查插板及尾梁支护状态。 | 1. 放煤时,见矸石即可关闭插板; 2. 尾梁调整到插板下沿距后溜400mm-600mm; 3. 尾梁插板排成一条直线。 | 顶煤未放干净遗留在采空区,造成采空区自燃。 | 放煤时矸石急增必须停止 放煤,及时调整尾梁、插板。 |