探放水工岗位操作规范流程

　　评论：　更新日期：2025年01月30日

第一步：作业环境排查	1. 作业地点支护完好，无活矸危岩； 2. 作业地点附近瓦斯浓度低于 0.5%； 3. 作业地点无杂物，空间充足，安全通道畅通； 4. 通信、视频监控无故障； 5. 监测仪器规范吊挂，数据显示无异常。	1. 确认作业地点支护完好； 2. 确认瓦斯气体浓度符合规定要求； 3. 确认作业空间充足，安全通道畅通； 4. 确认通信、视频监控正常； 5. 确认监测仪器状态正常。	1. 顶帮支护不完好，可能造成掉矸伤人； 2. 供风量不足，可能造成瓦斯超限； 3. 作业空间不足，安全通道不畅通，人员无法及时撤离； 4.通信、视频监控、监测监控设备不正常导致现场无法安全施工。	1. 停止作业，找净活矸危岩； 2. 瓦斯气体浓度超限，立即停工撤人并汇报； 3. 作业空间不足，安全通道不畅通，停止施工并汇报； 4.通信、监测监控仪器不正常，停止施工并汇报。
第二步：设备检查	1. 供风、供水、供电、抽放、排水系统运行正常； 2. 钻机各系统运行平稳，可以正常开机； 3. 仪器仪表功能正常、	1. 确认五大系统完好； 2. 确认钻机运行正常； 3. 确认仪器仪表、工具完好齐全。	1. 供风、供水、供电、抽放、排水五大系统不完好，无法施工； 2. 钻机出现故障，无法开机。	1. 停止施工，完善供风、供水、供电、抽放、排水五大系统； 2. 停止施工，维修钻机。
	工具完好齐全。	1. 确认五大系统完好； 2. 确认钻机运行正常； 3. 确认仪器仪表、工具完好齐全。
第三步：开机试运	1.钻机稳固牢靠，无位	1.确认钻机稳固可靠；	稳钻、试运转不到位，导致	立即停机，对钻机进行稳

转	移晃动； 2. 钻机运转平稳、无杂音或异响； 3. 卡盘和夹持器开合灵敏、动作可靠。	2. 钻机试运转正常； 3. 确认卡盘和夹持器开合动作灵敏可靠。	设备损坏。	固，重新试运转。
第四步：开孔	1. 钻孔方位偏差±2°，倾角偏差±1°； 2. 姿态仪固定在钻机导轨上。	1. 确认钻孔角度符合要求； 2. 确认姿态仪固定牢固可靠。	钻机动力头运行范围内人员进入或停留可能导致伤人事故。	立即停机，设置警戒，无关人员撤到安全位置。
第五步：下管	下管前压水冲净孔内煤岩粉，逐根下入套管。	确认孔内瓦斯无异常、无堵塞物。	1. 孔内瓦斯异常涌出，可能造成瓦斯超限； 2. 人员配合不当，套管掉入孔底。	1. 孔内瓦斯异常涌出时，采取临时合抽措施； 2. 套管掉入孔底，立即打捞，若打捞不成功，做好记录备案。
第六步：扫孔做耐压试验	扫孔到规定孔深，安装孔口盘，用高压软管连接注浆泵，压入清水进行耐压试验，达到设计压力。	确认孔口盘安装牢固，高压软管连接可靠。	软管脱落、高压水可能导致伤人事故。	停泵卸压，高压软管用配套U 型卡固定并二次连接，操作人员佩戴护目镜，其他人员撤到安全位置。
第七步：安装高压闸阀、反压装置和	依次安装反压装置、高压闸阀、防喷孔装置，	确认反压装置、高压闸阀、防喷孔装置固定牢固，具备	人员搬抬重物时，重物掉落伤人	畅通安全通道，指定安全负责人，人员搬抬重物时，口

防喷孔装置	固定螺栓上全拧紧，无跑水漏风。	防护功能。		号一致，齐起齐落。
第八步：钻进至终孔，冲孔提钻	按设计要求钻进至终孔层位，记录煤岩性和出水情况。	确认返水正常，无憋钻埋钻现象，钻机给进压力无异常。	孔内返水不畅，堵孔埋钻。	停止钻进，钻头提离孔底，加强冲洗直至返水正常。
第九步：注浆封孔	安装注浆盘，用高压软管连接注浆泵，压入浆液进行注浆封孔，达到设计注浆压力。	确认孔口盘安装牢固，高压软管连接可靠。	1. 软管脱落、高压浆液可能导致伤人事故； 2. 注浆结束后未及时洗泵，浆液凝固，堵塞注浆泵。	1. 停泵卸压，高压软管用配套U 型卡固定并二次连接，操作人员佩戴护目镜，其他人员撤到安全位置； 2. 立即用清水洗泵，冲净残存浆液。
第十步：收尾工作	关闭电源，整理电缆和管路，清理卫生。	确认钻机停电闭锁，淤泥积水清理干净，管线吊挂整齐。	未关闭钻机电源，误操作造成设备损坏或人身事故。	钻机断电，开关停电闭锁。